孙海英
中国石油集团共享运营有限公司大庆中心
摘要：存货在传统的财务会计核算体系下一直作为重要的资产进行核算，而在管理会计体系中存货不仅是资产更是占用资金，产生机会成本的成本，需要进行有效的管理。油田企业由于行业的特殊性，存货的种类繁多而复杂，同时各种大型设备占用大量资金，而作为重要物质，存货也不能实行零库存管理，这就要求企业对存货进行更细致的管理，在保证生产的前提下，找到存货数量的平衡点，达到成本最优化。本文以管理会计为核心思想，以扁平化管理思想为基础，结合油田信息系统对油田企业存货轻量化管理进行了简要的分析，从采购源头与存货消耗两个方面入手对油田存货现有情况进行分析，建立“存货物资虚拟仓库”系统，对存货物资进行系统、深入的管理，以达到油田企业降本增效的目的。
关键词：虚拟扁平化油田信息系统存货物资虚拟仓库
一、虚拟扁平化管理与油田信息系统
（一）虚拟扁平化管理
扁平化管理作为一种管理模式在很多大型企业中应用，这种管理理念改变了原有的“金字塔”模式的管理层级，增加管理者的管理幅度，减少中间层，实现分权管理，达到决策者的指令直接下达到执行者的效果。扁平化管理思想与信息化技术相结合，实现了不改变原有组织层构的扁平化管理。虚拟扁平化管理即是利用发达、完善的现代化信息系统，在不改变原有实际管理层级的基础上进行的“管理上的扁平化”。
（二）油田企业信息化建设
油田企业经过一系列的信息化建设目前已经拥有了比较完善的信息化系统，如生产信息化系统A2、A5及ERP系统等。这些信息系统在不同层面上对油田生产、井站维护、物料消耗进行了全面的掌控，基本实现了油田企业的现代化。这为油田企业的虚拟扁平化管理提供了良好的基础，使在原有的信息系统上进行新的存货使用模块的改进与开发具有了可行性和经济性。
二、油田企业存货轻量化管理现状
（一）物资重复购买，产生闲置存货
由于油田生产的特殊性及生产任务的紧迫性，很多时候上报计划的采购物资并不能及时满足生产现场，这就导致了采购的急用料和计划上报的物资进行重复购买从而形成库存，产生了闲置存货。
（二）存货账务消耗和实际消耗相差异
油田企业存货的集中采购产生的物资到位滞后性和生产的急需性往往导致一些生产基础队多领用生产物资的情况，而在账务处理时以小队领用单为消耗依据，这就产生了一部分“针线笸箩库”，长此以往便形成了“小仓库”。这就要求企业应从存货的领用到使用过程中进行控制。
（三）生产实际需求和集中采购计划存在时间差
油田企业生产任务逐年加剧，生产物资也在逐步变化，而统一采购上报的物资计划到存货运抵生产基层时存在着时间差，很多旧型号的物资已经无法满足新的生产要求，从而产生了很多废旧物资，长期积压在库存中，占用了资金，虚增了资产，需要进行及时的清理。
三、油田企业存货虚拟扁平化管理
（一）采购源头的扁平化
目前油田企业采购物资程序为由油田企业总部进行统一采购，同时给予二级单位一定自主权，采购急需物资。油田企业各三级生产单位（一般为矿级）物资管理人员年初根据本单位上年实际消耗材料物资为基础预计下年需要的总的物资采购量上报给二级单位（一般为厂级）物资人员，再由二级单位的物资管理人员进行汇总上报总公司，再由总公司进行计划批复。同时各单位每月对下月具体计划进行上报，批复后进行统一采购。
采购结束后再由生产单位分配到各基层小队。这种采购程序对存货的统一管理有很好是效果，但存在着采购时间过长与生产急需的矛盾，由此也产生了储备库存，占用了大量的资金。
在虚拟扁平化的结构中，采购物资计划不在是由各级物资管理部门进行逐步上报汇总，而是由基层小队通过“存货物资虚拟仓库系统”进行自主的上报，使基层需要的存货物资可以直接迅速的到达决策层，从而节约了时间和中间层级，只需要几个专项管理人员在总公司层面上进行分析汇总，再形成采购订单进行直接订货，直接配送到基层生产单位。在此扁平化管理模式下，油田企业上报物资计划时省去了在中级层级的传递时间，将基础执行单位的需求直接上报到采购决策部门；决策部门直接对供应商发出订单，由供应商将存货物资直接发往基层执行单位使用，缩短了存货上报、采购、到货的时间，同时也能相对准确的确定存货的使用数量，达到存货采购的轻量化效果。
（二）存货消耗过程的扁平化管理
在实际生产过程中，油田企业的存货消耗更需要扁平化管理。不同与传统的管理模式，存货消耗扁平化管理主要依据“存货物资虚拟仓库系统”进行统一按需调配。
下面笔者以大修井作业为例分析在油田企业实施存货虚拟扁平化的必要性、可行性。作为油田企业成本支出的大项，大修井作业涉及了很多平行的二级单位，主要有维修作业施工方（井下作业公司）和油井的管理方（采油厂）。在进行油井管理过程中，最先由基层小队进行日常维护，发现问题，通过油田生产信息A2系统进行上报，然后由采油厂地质部门根据地下情况进行地下方案编写提交给采油厂工艺部门进行地面施工方案设计，施工方（井下作业公司）根据采油厂工艺部门的设计方案进行编写大修方案，并在现场进行施工，施工完成后由采油厂进行验收。这些平行单位在作为独立的利润中心分别进行核算，但又统一归属于总公司进行管理。在传统的存货物资的管理模式下，采油厂和井下作业公司的存货是各自进行管理的，在使用过程中组合到一起。传统模分工协作的模式下，施工方和管理方更注重的是修井的效果，即完成大修井修理，保障生产顺利进行；在存货虚拟扁平化管理模式下不仅要保证验收大修理井的效果，也要对所用的生产物资进行监督。这种油田常规作业消耗大量的存货物资，存在着一定的冒领、滥用存货的危险。这就产生了一个问题，大修井所使用存货如何进行监督？在实施存货扁平化情况下可以很好的解决这一问题：运用油田井下作业平台系统进行风险规避，做到领用材料的有据可依。在此系统中，施工方和管理方将大修井作业中所需要的各个步骤和各步骤所需材料进行了方案编写，依据方案可以清晰的看出存货的使用情况及各项物资领用人，从而将物资使用情况落实到直接责任人，同时也就杜绝了多领存货，形成“小仓库”的现象。
因为施工单位和管理单位是平行的利润中心，而整个油田企业就由这种相对的独立利润中心存构成，在这种相对封闭的形式下，许多闲置的油田物资不能得到充分的利用，导致了A单位的闲置库存实际正是B单位生产急需的存货物资，而油田物资信息系统ERP系统可以解决这一问题，运用“存货物资虚拟仓库系统”将整个油田企业的物资作为一个整体进行调拨，利用虚拟的信息平台进行油田企业存货的统一调配、专项管控，对整体资源进行管理，将废旧物资盘活起来。
依据以上分析，不同于传统的以库存定存货的多少，“存货物资虚拟仓库系统”将存货的实际使用情况和账务处理的消耗情况相联系，即实际库存=账务消耗-实际使用，从而规避了存货的多领、滥用情况的发生；同时利用信息化系统将存货的采购和使用完整的连接起来，做到存货物资“来有因去有果”，在保证生产的前提下将存货成本降到最低。
总结：笔者认为存货轻量化应改变原有观念，把报表上的存货落到实处，做到有数可依，有据可查。从以往的依靠内审、外审等外部监督为主，转变为以信息系统为依据，各使用人员全员监督为主。油田企业存货管理不再只是物资部门、财务部门的事情，而是全员管理，做到“人人都是保管员，人人都是稽核员”。