赵晴 高光宇 许俊杰
淮北矿业集团淮北选煤厂
摘要：为满足客户需求，确保精煤产品质量不超限，保证精煤产品质量不过剩，降低限下率，实现洗选效益最大化，本文阐述了从原煤供应、洗选加工到精煤发运的优化管理实践办法，对保障精煤产品发运百分之百合格，实现洗选效益最大化有很强的指导性、实践性。
关键词：原煤供应 指标稳定 产品合格 限下率 联动产率
概况
淮北选煤厂南区为年入洗能力450万吨的炼焦煤型中央选煤厂，主要入洗张庄矿、朱庄矿、朔石矿、袁一等矿煤。淮北选煤厂南区现有单、双号两套生产系统，主要是采用原煤重介+煤泥浮选+尾煤压滤洗选工艺，原煤不分级不脱泥分选，产品有精煤、中煤、矸石、煤泥。淮北选煤厂目前生产的精煤产品属11级精煤，灰分10.00%-10.50%，若精煤发运灰分小于10.00%，即为低于限下，表示产品质量过剩，发运灰分大于10.50%，即为发运超限，质量不合格。
1 优化质量管理的原因
（1）近年来，随着闸河煤田的枯竭，原煤煤质波动大，高灰细泥含量增加，不利于产品质量控制。
（2）受国家环保要求影响，客户对产品质量要求提高，产品质量竞争压力增大，必须优化内部管理，提高产品质量，增强产品竞争力。
（3）2020年淮北选煤厂实施负面清单管理，自负盈亏，生产经营压力大，优化管理，提升发展质量势在必行。
（4）现阶段正值集团公司和厂部质量发展提升阶段，如何“提质增效”，稳定产品质量，提高精煤产率，提升全厂经济效益，成为生产的焦点工作，在确保产品发运不超限的同时又要确保产品质量不过剩，实现洗选效益最大化，任务艰巨。
面对严峻的生产经营形势，淮北选煤厂南区提出了“保发运，降下限，提产率，创效益”的生产总基调，总结优化提出了《淮北选煤厂产品质量优化管理指导实践》，对保障产品发运百分之百合格，降低限下率，实现洗选效益最大化有很强的指导性、实践性。
2 抓原煤供应 保准确稳定
稳定产品指标必须抓住原煤供应源头，原煤供应的准确、均匀、稳定是确保产品指标合格的关键。要抓住原煤供应源头，必须抓住四个方面，即卸、返、供、享。
（1）抓“卸”煤
抓卸煤，就是要掌握所卸原煤是哪个矿的原煤，所卸原煤在哪几个仓号，避免原煤卸混，返错，提高返煤的准确性。
（2）抓“返”煤
抓返煤就是要掌握原煤返仓的准确性和及时性，即要按照调度要求准确返煤，明确返什么矿别的原煤，返哪个仓号的原煤，进哪个仓号的原煤仓，确保返煤矿别、仓号准确无误；另外要及时返煤，生产过程中要观察原煤仓仓存情况，要及时补充原煤，以免原煤仓仓存量小影响原煤均匀稳定供应，进而导致产品指标出现波动。
（3）抓“供”煤
抓供煤就是要抓住原煤供应的精确性和稳定性，即要按照调度指定比例配洗原煤，避免因比例不对影响产品挥发分、粘指等各项指标，同时要确保原煤供应的稳定性，为洗选操作创造稳定的原煤供应环境。
（4）抓共“享”
抓共享就是要将原煤信息全面共享、全程共享，即原煤岗位司机要将原煤的卸、返、供信息及时发送到原煤信息共享平台，与质量岗位司机共享，告知质量司机原煤的矿别、所在原煤仓号、原煤量以及原煤表面特征等，为质量司机稳定操作提供参考信息。
3 抓生产过程 保指标稳定
（1）抓班后“四谈”
抓“四谈”提高质量司机操作技能水平，即通过召开班后质量司机“四谈”座谈会—谈煤质、谈操作，谈特征，谈注意，分享生产过程经验，安排技术人员专职负责记录、分析、总结经验，并以生产简报的形式，每天发送到车间生产微信群，供其他质量司机学习借鉴，通过互通有无，互享经验、互相提醒的方法，提高质量司机的操作技能水平。
（2）抓重选“四法”
抓“稳、砸、测、浮”四法，稳即密度稳、磁性物稳、压力稳、液位稳、煤量稳；砸即砸样目测灰分，测即利用离线测灰仪检测灰分，浮即原煤、精煤、中煤浮沉分析，通过“四法”提前预判产品灰分，快速调整分选密度，指导生产过程，减少产品质量出现较高、较低或连高、连低灰分的概率，改变了以往“等灰、靠灰”指导生产的被动操作局面，提高了产品质量的预判性，进而实现提前预判质量，提前调整操作，稳定产品指标的目标。
（3）抓浮选“四法”
“看、摸、测、量”，看泡沫层虚实度、看精矿、尾矿物料流速、看尾矿颜色、精煤沉降扭矩变化；摸尾矿浓度、尾矿粒度；测入浮浓度、测尾矿浓度、测浓缩机来料浓度；量油量，量油比，油量是否变化，油比是否合理。综合上述措施，车间逐步形成浮精产品“1+2+1”指标管控办法，实现由浮选司机管指标，变为浮选岗位、过滤岗位、浓缩机岗位齐抓共管指标的良好局面，浮选生产过程实现闭合管控，浮精产品指标更趋稳定，区间合格率进一步提高。
4抓精煤发运 保产品合格
（1）抓“四表”
抓“四表”即抓“入仓时间记录表、入仓灰分计算表、装车灰分统计表、精煤仓存统计表”。“入仓时间记录表”统计每个精煤仓进了哪个时间点的灰分；“入仓灰分计算表”计算重精、粗精、一浮、二浮小时入仓灰分和精煤仓综合入仓灰分，掌握每个精煤仓产品灰分，做好时刻装车发运的准备；“装车灰分统计表”记录生产过程中产品装车发运的产品灰分，其中产品装车发运的指导办法可以参考《产品质量价格目录》和《关于产品装车的指导办法》，确保装车产品发运合格；“精煤仓存统计表”记录当前精煤仓所剩精煤量及对应的精煤灰分，为下个班生产和装车做好指导作用。利用“四表”可以清楚地掌握每个精煤仓进精煤的时间点、入仓精煤的灰分、精煤装车发运的配比、精煤发运的灰分、精煤所剩精煤量、所剩精煤灰分，实现了洗选、入仓、发运、交接全过程跟踪记录，为产品发运百之百合格提供了可靠的保障。
5 抓指标考核 保质量稳定
在煤质变化、刚启车、加煤不稳定、换煤期间等特殊时间段，最易出现连高连低，车间根据实际生产情况进一步完善产品质量价格考核规定，完善重精、浮精、小时入仓等个灰、小时混精灰分连低连高、同高同低考核规定，提高质量司机调整操作反应速度，强化重控、浮选过程管控，加强重控浮选协调配合，稳定产品质量，提高产品指标区间合格率。
6 2020年一季度生产指标完成情况
通过抓原煤源头，抓生产过程，抓精煤发运，车间实现了对原煤入厂、入仓、入洗、产品发运的全过程跟踪闭合监管，原煤配洗供应更加准确稳定，产品指标更趋稳定，产品批发运实现了100%合格，限下率逐月降低，由1月份的17.65%降至零，超联动产率稳步提升，3月份达到了2.44%，2020年一季度淮选厂出色地完成了集团公司各项生产考核指标（如下表1）。
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注：联动产率为淮北矿业集团公司考核淮选厂精煤产率指标，则超联动产率值越大，表示洗选效果越好，洗选效益越好。
总结
面对当前严峻的市场形势，淮北选煤厂清楚地认识到唯有转变思想，提高自身，两眼向内，深挖内潜，持续加强产品质量管理，继续强化生产过程管控，不断总结优化产品质量管理办法，坚定实现发运产品批次100%合格的目标不动摇，坚定“保发运，降下限，提产率，创效益”的生产总基调不动摇，才能在此困难之际闯出一条活路，赢得生存之机。
作者简介：赵晴（1986- ），男，安徽萧县人，工程师，2012年毕业于安徽理工大学，现在淮北选煤厂选煤车间工作。