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风险评价技术在化工设备安全评估中的应用

发表时间：2021/4/15 来源：《建筑科技》2021年1月下作者：劳金奇

[导读] 分析了化工设备各种风险评估方法及其比较特点。对压力贮器安全评估的半定量、定量基于风险的方法进行分析后，得出了更准确和更详细的定量风险评估方法，但这些计算既复杂又昂贵。改进化学设备故障基本数据库将有助于定量评估方法的应用。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司身份证号码 6522011974012****7 劳金奇

摘要：分析了化工设备各种风险评估方法及其比较特点。对压力贮器安全评估的半定量、定量基于风险的方法进行分析后，得出了更准确和更详细的定量风险评估方法，但这些计算既复杂又昂贵。改进化学设备故障基本数据库将有助于定量评估方法的应用。
关键词：化工设备；风险评价；经济性；定性；定量
        随着工业进程的现代化，各个领域对资源的需求都在增加。化工设备生产各项过程的安全运行，不仅促进能源生产和满足社会需求，而且确保能源供应足以加快国家经济增长。因此，为了确保化学设备在现实世界中的安全运行，必须不断引进先进的方法和技术，以改善化学设备的安全因素，从而实现提高生产力的目标。
        一、化工设备风险评价方法
        1.风险评估的定性方法。根据化学设备的特点，通常用于安全评估的质量风险评估方法有SCL、PHA、FMEA、HAZOP。SCL的目的是分析风险因素和安全级别。其特点是通过现场调查或观察确定每个检查项目的状况。优点是简单易懂，缺点是只能获得定性评估结果。PHA的目的是评估危险性水平。分析包括风险因素、触发原因、事故类型和风险程度评估。优点是方法简单易用，缺点是人为因素影响分析和评价。FMEA故障类型和影响分析都是为了分析故障的影响。其特点是通过分析系统的类型、原因和影响进行影响评估。分析既有详细的优点，也有过于复杂的缺点；HAZOP的目的是分析偏差及其原因和后果。优点是方法简单易用，缺点对主观因素影响。
        2.半定量风险评估方法。化工设备安全状况评估中主要采用半定量风险评估方法，事件树分析(ETA)主要分析事故原因、条件和概率。事故概率主要用归因方法计算。这种方法简单易行，但缺点是只介绍失败和成功，对人的因素影响更大；FTA和事件分析是主要因素的评价目标相同，事故概率是通过推断确定的。优点是准确，主要用于查找故障事件之间的关系。缺点太复杂，需要大量的计算。LEC主要用于评估风险水平。其特点是采用风险评估方法来评估风险水平。优点是方法简单，缺点是受主观因素的影响对人为错误和可靠性的分析主要影响人的评价因素。显然，这种方法简单实用，但受到主观因素的影响；在日本，六阶段评估方法主要是通过查表定性和基准局定量评估风险水平。优点是定性和定量方法同时使用，精度高，工作量大。最后一种方法是评估易燃、爆炸性和有害物质的主要危险来源。对来源材料的风险分析和准确的评估带来了繁重的工作负担。
        3.定量风险评估方法。化工设备安全评估最常用的定量风险评估方法是道指化学指数法、ICI孟德法、风险评估法、风险检测定量RBI法、可拓法和模糊风险评估法，道化学指数法主要用于评估事故类别和所造成的损失，其特点是对材料、工艺等造成的事故类别和损失进行分析。优点简单明了，但缺点是参数广泛，容易受到人为因素的影响；ICI蒙德与道化学指数法相同，用于评估火灾、爆炸、有毒物质的风险及其总体水平；风险评估方法有助于评估物质、工艺、毒性、分布等方面的风险水平，优点简单易用，缺点是容易受到人为因素的影响。
        定量风险分析(RBI)有助于确定风险和风险水平，这种方法具有识别风险、量化事故概率和严重程度以及评估不同程度的风险等特点，优点在于它提供了具体数据，可用于量化风险，而且易于使用，缺点是它需要大量的基础和历史数据来量化风险水平。可拓方法是通过综合和量化风险信息来确定的。优点是可以集成影响系统或设备风险的模糊因素。缺点是，需要开发的实际应用案例很少。模糊的风险评估方法旨在评估数量信息和风险水平。模糊参数范围的量化方法用于合并影响系统或设备风险的模糊因素。它具有极大的灵活性和适应性。

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缺点是，在确定职务归属方面还没有完全客观的标准。
        二、化解化工设备风险安全的对策的研究
        1.化学设备监控系统的良好应用。许多监控系统依赖于不同的监控对象根据需要采取了不同类型。数字监控系统更适合于监测化学设备。例如云计算系统、数据传输系统、嵌入式计算机系统、数字图像处理等数字监控系统能够准确、清晰地报告所有化学设备系统的运行情况和化学设备的生产情况，数字监控系统具有实时监控功能。不仅如此，数字监控系统具有较强的抗干扰能力，还能对化工设备进行全面、实时、集中的监控，使设备维修人员能够及时检测故障，准确定位化工设备故障区，制定对策此外，数字监控系统还可以进行远程信息传输，以现代网络技术为支撑进行实时监控，及时将化学设备数据返回上级。传送数据的方式有多种，当化学设备经过足够的空间时，就需要采用无线网络并实施相应的风险监测措施。这将大大减少对高风险设备的检查次数，加强化学设备维修人员的人身安全，并大大便利现代化学设备的安全维修。
        2.在化学设备的维修保养中，应事先采取措施在保证化学设备之前，应事先规划，检查化学设备的所有系统和严重故障部件，及时更换或修理损坏的部件。企业必须按照规范做好检查周期和必要的维护工作。这可以有效延长化学设备的使用寿命，提高生产效率。此外，施工人员应特别注意化学设备的敏感部分和关键部分，并加强关键部分的维护和保养。这不仅将大大降低其他设备丢失的可能性，而且将大大减少重大设备在重大设备故障时的损失。
        3.化学设备维修。根据相应的维修经验，通过分析化学设备的生产寿命，得出相应的化学设备寿命，实现化学设备定量管理模式，对故障设备进行良好的维修和更换。加强预防性保护还可以延长化学设备的生产周期。这不仅降低了生产和运营成本，而且提高了设备的生产率。需要加强对运行中的化学设备的监测。在对化学设备进行一级保养后，要求区域主任负责对化学设备进行更大的二级保养，这种保养将每周进行一次。在运行过程中检查相对重要的设备时，区域经理必须严格控制一级维护，确保维护质量，进行故障处理和可预测的维护。必须每月对主要装备进行特别保护和保养。维修过程中，企业可以根据维修人员的实际情况进行课堂维修，重点维修比较重要的化工设备，提高设备维修水平，降低化工设备运行过程中发生事故的可能性。
        三、应用展望
        1.国外先进的风险评估技术与我国的实际情况相结合。目前，化工设备风险评估技术在很大程度上是以国外的技术为基础的。在工程实践中，我们要结合具体的实际情况在国外先进的评估技术中，有必要根据我国立法、生产企业和标准的具体情况制定化学设备风险评估方法。通过促进企业应用，我们逐步形成了符合我国工程实践的统一标准。
        2.建立和改进风险评估数据库。对定性、半定量和定量风险评估方法的比较表明，定量风险评估方法往往更具体、更准确，但由于需要大量的基线数据库和初步技术研究，费用更高。在当前的化学设备风险评估中，有必要根据外国数据库并考虑到中国的实际情况，逐步建立和改进包括压力贮器在内的化学设备缺陷数据库，以促进发展和应用。
        归根结底，化学设备是各类设备中损坏最严重的伤害一种。在化学设备运行过程中，随时可能出现高危险和高伤害的安全风险。一旦出现这种风险，企业就会面临严重的资产损失，同时，它还危及人员的生命和安全。
参考文献：
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[2]叶圆.化工企业常见消防安全问题及对策[J].安全环境研究,2019(31):45-47.
[3]邓涛.化工设备安全风险评价方法及对策研究[J].风险控制,2019(11):237-239.