罗磊 吕茂红
山东天齐置业集团股份有限公司 山东 淄博 255000
摘要：铝模板在现代房屋建筑工程中被大量应用，能显著提升工程质量，同时也带来了精度要求更高的施工工艺。建筑单位必须做好人员培训工作，确保人员要求与施工工艺需求。同时，严格规范铝模板施工流程和标准，加强监督管理，务必保障铝模板安装质量，为提升建筑工程施工整体质量提供支持。
关键词：铝模板；房屋建筑工程；应用
引言
铝模板施工技术是现代化城市建设的建筑工程施工中值得广泛推广应用的施工工艺，采用该技术可以有效提升施工质量控制效果，推动施工水平的现代化。通过总结大量工程实践经验，铝模板施工技术普遍应用，有利于促进施工企业不断提升建筑工程建设水平，有效解决建筑施工中存在的问题，从而促进铝模板施工技术的不断优化和创新。
1铝模板施工技术理论概述
木模板、钢模板和铝模板是建筑工程中常用的施工材料。铝模板全称是“建筑用铝合金模板”是新一代模板材料。铝模板按照模板设计，提供专用的设备挤压成型，可以根据实际工程需要的结构尺寸进行自由拼装。铝模板的设计、研发以及应用是建筑行业施工技术的发展和进步。铝模板施工技术的应用，节省建筑材料和人工成本，降低施工成本，环保高效，使高层建筑工程的施工效率得到提高。
2铝合金模板的优点
2.1具有更好的稳定性和环保性
较传统模板而言，铝合金模板在组装后可以组成一个整体的结构，具有较好的稳定性和承载能力。铝模板的拼接少、精度高，在模板拆除后，混凝土表面平整光洁，基本可以达到饰面及清水混凝土的要求，具有良好的稳定性；铝模板可以多次循环使用，普通的铝模板可以使用300余次；同时还具有较好的抗腐蚀性能；铝模板系统所有材料均为可再生材料，废弃的铝模板也可以回收利用，废料处理残值高，符合国家对建筑工程项目的节能、环保、低碳、减排的相关规定，具有良好的环保性能。其种种特点，减少了施工企业的成本支出，提高了企业的利润空间，可以促进企业提高社会和经济效益。
2.2重量轻、承载力高
多数铝模板厚度约4mm，与铝合金骨架结合焊接，形成高强度的铝合金整体构件。相比钢材模板，铝的质量较轻、密度较小，铝模板承载力可以达到60kN/m2，满足多数模板承载力要求。铝模板重量轻、承载力高的特点使其在施工过程中更加快捷，不仅能提高模板施工的效率，还能提高建筑工程的质量。
2.3施工周期短、施工效率高
铝模板系统属于快拆模系统，其组装、拆卸简单方便，模板重量仅在20kg左右，搬运和拼装方便，安装人员上手速度快，每人每天可以安装20～30m2。一套模板安装可以实现4d安装一层的效率，其施工周期短，极大地节约了运输成本和人工成本，并且可以展开流水线施工，显著提高施工进度，节约管理成本。
2.4经济优势明显
使用铝模板时，虽初次采购投入较大，但其更加坚固耐用，不易变形，使用寿命长，可以多次循环利用，并且废弃材料的回收残值高，分摊到每个项目中，其经济成本较低，经济优势十分明显。铝模板因质量轻，安装拆卸方便，故其周转速率更高，材料的利用率更高，可以极大地提高铝模板的使用价值，为企业创造更高的经济效益。另外，铝模板浇筑的混凝土结构表面光洁细腻，完全满足清水混凝土结构效果，不对墙面进行整饰即可进入下道施工工序，明显提高了施工速度，节省了施工费用。总之，在高层建筑中使用铝合金模板，其经济优势十分明显。
3铝模板在房屋建筑工程施工中的应用
某房屋建筑工程项目包含8栋主楼和2栋裙楼，住宅楼层数为32层，其中包含2层地下部分，标准层层高为2.9m,此建筑工程中大量应用铝模板。
3.1 施工前准备
在房屋建筑工程施工中安装和使用铝模板前应做好相应的准备工作，从而保障铝模板安装正常、顺利进行，同时，提升安装质量。首先，需对隐蔽工程进行验收，同时，落实多个作业面的放线工作，做好相应的基础准备。其次，在此基础上，施工人员还需要测量本层标高，确保其处于正常范围内，如果标高过高或过低，均需及时采取有效措施进行处理。最后,现场人员还应及时检验施工材料，重点检验铝模板数量、型号、配件、质量等是否符合要求，检查木板的完整性。
3.2 墙柱定位放线与墙厚定位钢筋安装
墙柱定位放线是铝模板安装施工的重要基础，是确保墙柱模板安装位置符合设计和预期的关键。在定位放线测量时，需确保墙墨线和剪力墙墙边的距离不小于100mm，以免二者之间距离过小而影响模板位置的有效调整。同时,墙线控制线的误差应控制在3mm以内。至于墙厚定位钢筋安装，同样是保障模板安装时剪力墙下部的位置和厚度符合设计的有效措施。在实际操作时，一般需将墙厚定位钢筋焊接在与楼板面有500~1000mm高度的剪力墙竖向钢筋上，同时,将定位钢筋的横向间距设置为800mm，具体长度则要以墙厚作为确定依据，同时误差范围控制在3mm以内。
3.3墙柱模板安装
在安装墙柱模板前应先清理铝模板，确保表面足够干净，并在面板上涂抹一层水性隔离剂以保障工程质量。从阴角部位进行墙柱模板安装，可强化模板的侧向稳定性，从而只需角部的一块模板就能提供极强的侧向支撑力。在角部稳定以及内角模都按照预期进行定位后，则可进行后续的整面墙模安装。此过程需要注意的是，墙模和内角模相连部位的销子头应尽量设置在内角模内部，以便后续拆除方便。整面墙模安装结束后，在封闭模板前外套PVC管，保障套管和墙模接触位置不超出允许范围的误差，这样在浇筑混凝土后就能有效收回对拉螺丝。安装过程中需随时检查，如果发现外墙的安装存在一定偏差，应通过调整外墙模平面倾斜角度的方式进行处理，偏差较大时需通过凿打部分混凝土的方式进行有效调整，两个方向存在垂直偏差的情况则需通过一层调整一个方向的方式逐步进行处理。
3.4梁、顶板模安装
板梁作为板模的支撑部分，需按照板模布置图对其进行组装，并使用长销子、筋条连接和稳固。在安装梁和顶板模时，需将工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，在对其拆除时能保护其底部。安装底模时应确保早拆头的支撑和下层梁底支撑位于同一垂直中心线上，而且梁底必须调整平衡后才能进行后续的侧模安装。顶板安装结束后，应调整支撑杆位置，进一步保障板面的平整性。
3.5 混凝土浇筑和模板拆除
在完成铝模板安装后，还需及时浇筑混凝土。在浇筑施工前，现场人员需检查接口缝隙情况，一旦发现不符合规定和要求的情况，应使用泡沫塑料条等进行粘贴处理，以免出现漏浆问题。由于铝模板透气性不佳，因此，混凝土中的气泡难排出，需在混凝土配合比的确定阶段加以优化，同时加强振捣，有效减少混凝土中的气泡，以免表面出现严重的麻面现象。浇筑结束后，应安排专人值班守模，一旦发现问题需及时处理，以免模板下沉、涨模等问题导致重新施工。在混凝土浇筑后一段时间，施工人员需根据实际情况确定拆除时间，并且按照先拆除墙柱侧模，再拆除其他部分的顺序进行拆除处理，以免拆除过程中造成不必要的问题。
结束语
随着现代建筑行业的发展，铝模板逐渐成为广泛应用的模板类型，在很大程度上取代了传统的木模板和钢模板。合理应用铝模板并发挥其优势，能够显著改善房屋建筑工程施工质量，提高施工效率，进而为现代建筑行业的进一步创新与发展提供有力支持，为群众带来更高质量的优质建筑。
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