汪 凯
杭州天和建设集团有限公司 浙江省 杭州市 310000
摘要：在建筑工程中高大模板属于危险比较高的施工环节，如支撑体系设计、施工以及拆除中如果操作不当，就会出现一些质量问题，甚至产生安全风险。造成这种情况的原因一般是由于施工管理人员缺少对高大模板支撑体系施工的重视，没有切实做好设计、管理和安全监督工作。所以，针对高大模板支撑施工技术及要点的探讨是很有必要的，对加快施工进度、提高施工质量有着积极的作用。
关键词：建筑工程；高大模板；支设
1高大模板施工技术的概念
如果想要对高档模块施工技术在施工上进行实际运用，那么我们就需要对高大模块施工技术这一概念进行解析，根源上彻底的了解这个概念，才能更加灵活的去运用、改良它。我们要了解高大模板施工技术，主要就是要了解高大模板支架，我们可以很容易的知道高大模板支架很大，它的特点就是空间跨度很大，可以在高度要求较高的混凝土建筑中派上用场。它的专业定义是，横跨宽度大于18米。高度大于8米，施工总荷载大于15千牛而每米集中线荷载大于20千牛的才能被称之为是高大模块。高大模板施工技术在建设初期只要挑选好指定的地点去安装搬脚手架和梁，接着在手脚架横杆上铺设板底木，那这一切都完成之后，教进行对楼板模板的浇筑固定，我们可以用相应标准等级的混凝土，在浇筑完成一定时间之后，采取手脚架梁和模板，最后我们就可以得到一个只需清洗处理的模板了。
2高大模板施工技术的特点
在当前国内的工程建设领域应用高大模板的施工技术明显的提升工程的建设效率，同时也有助于提高工程的质量。高大模板的使用会产生建设规模效应，给工程公司带来较大的施工便利。但在实际的项目现场中，高大模板比较难以搭建，以及模板的固定和模板管理需要一定的管理技术，并且高大模板的应用成本比较高会对公司产生一定的资源耗费以及消耗大量施工人员的时间和公司的资金搭建模板。在搭建模板时，施工人员开展安全施工，避免因为自身的操作不规范、疏忽等原因造成模板垮塌，以及影响后期的项目质量。因此，工程公司要在搭建模板时制定完善的安全保护措施，从而减少工程现场的安全事故问题。由此可以看出高大模板的应用会给公司带来一定的利益，也会影响公司项目的安全。工程公司要深入的研究高大模板技术的使用，从而发挥高大模板使用的最大价值，以及减少模板搭建时的安全风险。
3建筑工程高大模板支设施工工艺
3.1施工工艺流程
为了确保施工安全和施工质量，需要对高大模板支设施工工艺进行一定的优化和设计。
1）模板支架施工工艺流程是高大模板支设构建的施工，其施工质量与支模整体构建的安全性具有直接的联系。主要工艺流程为：±0.00板、梁施工及养护→测量放线、定位立杆位置→架体验收→架体施工中间检查→架体搭设。
2）梁、平台模板工艺流程则是支模施工设计的主要体现，对高大模板支设施工设计的合理性以及最终施工质量具有重要的影响。主要工艺流程为：梁、柱放线→模架搭设→柱钢筋帮扎→梁底模制作安装→柱模板支设→柱混凝土浇筑→梁钢筋绑扎→梁、板模板支设→顶板钢筋绑扎→模架二次加固、抱柱→模架变形监测设备→梁板混凝土浇筑、养护→模板拆除。
3.2高大模板支设材料
模板材料：915mm×1830mm×12mm的履面胶合木模板及厚35mm、长宽75mm方木；支撑系统：准48mm×壁厚2.7mm的扣件式钢管模板支撑架，并配有准35mm可调U形顶托；梁侧模板固定：准12mm穿墙对拉螺杆与准48mm×壁厚2.7mm钢管作为背楞。
3.3立杆基础施工
使用分层夯实的方式回填土至地面垫层处，确保密度≥0.95g/m3，浇筑100mm厚的C15混凝土作为垫层，待混凝土凝固后便可进行模板施工。立杆底端长度不能低于2跨、200mm宽度、50mm厚度的通长垫板。另外，模板支撑架地面垫层外侧建造尺寸为200mm×200mm的排水渠，以保障地基具有足够的承载力。
4模板支撑架的构造要求
4.1大梁及顶板支撑立杆的设置
根据相关规范要求，满堂支撑架立杆之间的间距应在1200mm以内、步距在1800mm以内，且立杆超出顶层水平杆中心线至支撑点的距离应在0.5m以内。
1）实际施工中通常使用整根钢管作为高大模板支设大量及顶板的立杆，若使用多根立杆连接，则支架立杆接头处需使用对接扣件连接，相邻对接接头的错开距离应大于500mm，各处支架接头的中心点距离主节点的距离应控制在1/3跨距的范围内。
2）建筑梁底部的立杆间隔距离应与板底立杆之间的间隔距离相同，梁底部水平杆可与满堂支架水平连接。
3）连接固定后的U形顶托伸出部分的螺杆应＜300mm，而插入立杆部分的螺杆长度应＞150mm；U形顶托与钢管之间的间隔距离应≤3mm，安装后需检查立杆的垂直角度。
4.2支撑体系剪刀撑的设置
1）在超高模板支撑架施工中，除立杆的外部区域，均需安装连续式剪刀支撑。安装方法为每隔10m由上而下垂直安装，在剪刀支撑的顶端、中间以及扫地杆区域安装水平剪刀支撑，在纵向相邻的2个剪刀支撑间加设“之”字斜杆。
2）斜杆与地面的夹角角度应控制在45°~60°。
3）斜杆与剪刀支撑之间用搭接长度≥1000mm的方式连接，并用旋转扣件加固，旋转扣件与钢管端部的距离控制在100mm内。
4.3支撑体系水平杆的设置
1）立杆安装应按照每步距满设双向水平杆，以此增加支撑剂结构的牢固性。
2）水平杆与扫地杆进行对接时接头位置不能设置在同步或同跨中，对接接头沿水平或是竖向方向的错开距离应≥500mm，而且各处接头中心距主节点应小于1/3跨距；
3）在满堂支架周边及中心区域，将支撑与建筑结构柱体进行刚性连接，以增加高大模板支设支撑架整体的安全性和稳定性。注意其水平间距为6~9m、竖向间距为2~3m，并在连接点位设置可承受一定拉力和压力的固结点。
5高大模板支设混凝土浇筑顺序
1）梁、板混凝土浇筑方式为：使用混凝土泵车结合人工振捣，由中间向两侧对称进行浇筑，以防支撑架产生水平荷载。在浇筑的过程中需要专人监护，如发生支撑系统形变应及时停止浇筑并查明原因，进行矫正后方可继续进行。
2）先进行框架柱的预浇筑再进行混凝土浇筑，可以起到稳定支护系统的作用。
3）“先深后浅”原则：先进行框架柱、梁等区域的浇筑，再进行顶板浇筑。在浇筑梁时要分层下料和振捣施工，每层混凝土浇筑厚度应≤500mm。
6高大模板支设支撑体系变形监测
1）选择已经浇筑的大梁（800mm×1100mm、600mm×900mm）作为建筑工程高支模变形监控的重点部位，在梁上设置6个沉降观测点、10个水平移动监测点。观测点采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱上埋设倒“L”形直径12mm钢筋头。
2）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
7高大模板支设施工安全防范措施
1）严格遵守相关技术规范和标准，高大模板支设外侧立杆需要高出框架与建筑楼板面1.5m，并加设间隔为300mm的水平杆，铺设安全网防止坠落事故。
2）在高大模板支设施工区域搭建高于1.2m的安全隔离护栏，施工期间非工作人员不得入内。
3）混凝土浇筑施工应在白天或具有良好照明的夜间进行；为保证模板支架均匀受力，要注意混凝土浇筑速度；施工人员应分散施工；建筑材料和混凝土均不可随意堆放。
结束语
在国内的工程建设现场应用高大模板构建混凝土结构，已经成为工程公司的一个重要施工方法。施工人员根据项目建设的图纸灵活地选择高大模板，但整个模板的安装作业比较复杂和繁琐，任何安装模板的细节问题可能影响整个整体施工质量。工程公司需要加强对这些模板施工、模板安装作业的管理，并且对模板搭建现场制定安全的防护措施，避免建设现场安全事故的发生。同时，组建检查小组检查模板搭建工作时，要查看施工人员在工程现场内部开展的作业是否合规。
参考文献
[1]陈武.高层建筑工程中高大模板施工技术的应用研究[J].中国住宅设施，2017（2）：107-108.
[2]程彬.建筑工程中高大模板支撑施工技术及要点探讨[J].福建建材，2018（6）：34-35.