尚红伟 李鹏
山西航天清华装备有限责任公司山西长治 046012
摘要：本文简要阐述了保障机械设备生产处于安全管理状态的重要价值：增强生产效能、减少设备安全事故发生等；分析了机械设备生产运作的现实情况：安全生产管理体系运行不畅、生产人员综合素养不高等；探索了有序开展机械设备运维管理，高效运作安全生产管理工作的各项对策，以此提升机械设备生产安全性。
关键词：机械设备；生产人员；安全预警
引言：现阶段，各行业领域中的生产单位，逐一开展了现代化生产体系建设，由此确定机械设备安全生产运作的重要价值。如若设备在实际生产期间，存在故障问题，并未获得有效解决，将会引发设备安全事故问题，甚至对企业整体生产程序造成一定威胁，不利于企业经营发展。
一、保障机械设备生产处于安全管理状态的重要价值
（一）增强生产效能
在国内一般生产体系中，人力资源作为较为关键的生产力量，生产效率的直接影响因素为生产人员工作能效。如若生产任务量较大，同时生产人员数量有限，将会降低整体生产效率。然而，近年来，国内工业化发展能力有所增强，原有的生产体系，逐渐融合了机械生产方式，自动化生产，切实增强了企业生产能力，缓解了生产人员的工作压力，为企业生产质量给予了多重保障。因此，在企业生产体系中，加强设备安全管理，能够切实增强企业整体的生产效能，为企业发展奠定坚实基础[1]。
（二）降低设备安全事故发生概率
机械设备的平稳运行，在一定程度上提升了企业综合生产能力。然而，在机械设备实际生产运行期间，可能存在安全隐患问题。一般情况下，设备运行的安全问题，集中在设备自身性能、操作人员生产行为不规范等方面。如若在安全管理作用下，能够有效消除设备故障问题，保障操作人员生产行为标准性，以此彻底消除设备生产潜在的安全隐患问题，降低设备安全事故发生概率。
（三）营建安全舒适的生产环境
原有生产体系中，生产条件对机械生产活动产生一定不利作用。同时，在原有生产体系中，并未有序完成安全生产管理工作，增加了机械设备生产安全事故发生可能性，对生产人员生命安全构成了一定威胁。在机械设备实际生产运作期间，以安全管理为生产视角，切实提升了机械设备生产的安全性，在缓解生产人员工作压力的同时，为企业营建安全舒适的生产环境，便于企业有序发展[1]。
二、机械设备生产运作的现实情况
（一）安全生产管理体系运行不畅
以企业机械设备生产活动为出发点，对其开展安全生产管理工作，具有重要的管理意义。企业机械生产体系中，含有较多设备类型，由此制定了差异化安全生产管理制度，以期顺应各类设备的安全生产需求。然而，现阶段多数企业在实际生产体系运作期间，尚未形成较为完善的安全生产制度，由此引发了机械设备生产的各类安全问题，甚至增加了安全生产事故的发生可能性，有碍于企业生产活动有序进行。
（二）生产人员综合素养不高
现阶段，企业完成了较大数量机械设备的引入，使机械设备在各生产环节中获得高效使用，以此保障企业各程序的生产能效。然而，机械设备在生产运作期间，应由专人对其完成规范操作，以此保障机械设备使用的正确性。如若生产人员综合素质较低，难以全面掌握机械设备的应用流程，将会造成诸多人为因素引起的设备故障问题，由此增加了安全事故的发生可能性。
（三）机械设备运维管理体系不完善
部分企业针对机械设备的管理工作存在形式化问题，机械设备运维管理体系不完善。在生产体系的安全管理各项工作中，设备运维管理工作具有重要执行意义。
设备检修人员在阶段性落实设备维修工作时，能够及时排查机械设备潜在的安全问题，以此高效完成设备故障消除工作，便于设备安全平稳的完成后续生产任务。如若企业设备运维管理工作未全面执行，将会增加机械设备生产问题发生概率，继而引发设备安全事故。比如，机械设备在实际养护期间，应阶段性完成灰尘清洁工作，以此降低设备受阻问题[2]。
三、有序开展机械设备运维管理，高效运作安全生产管理工作的各项对策
（一）提升安全生产管理执行能力
1.加强机械设备运维管理
（1）在机械设备生产流程设计阶段，开展安全管理思想融合。设计人员应结合机械设备的生产需求，分析机械设备在长时间运行时可能发生的故障问题。继而开展具有针对性的故障消除工作，以此增强机械设备安全运行能力。
（2）针对具有生产危险性的机械设备，设计人员可借助计算机软件，有序开展机械设备生产程序的模拟设计，以此最大化降低人为设计失误问题。
（3）在设计机械设备期间，应有序完成设备零件性能确定，保障零件使用性能的规范性，以此增强机械设备的综合生产能力。
（4）在机械设备生产程序设计完成时，应关注设备适应性测试，设定安全预警功能，在设备适应达到极限时，为生产人员发生警报，以此减少机械设备安全事故发生次数。
2.发挥安全预警节点设备监管能效
企业在开展生产安全管理工作，应以机械设备生产能力为管理重点，有序统计机械设备运行数据，便于准确确定设备故障问题。一般情况下，机械设备在进行故障问题处理时，以设备运行数据为故障排除参考依据。企业应结合往期实际发生的设备故障问题，设计安全预警节点，以此构建较为完善的机械设备运行状态监管平台，同时配置动态化运行资料数据库，完成机械设备运行参数的完整统计。在设备运行达到预警节点位置时，设备监控系统将会为操作人员发出警报，便于生产人员及时采取故障消除措施，维护机械设备生产能力。
（二）提升生产人员综合素养
企业以机械设备为视角，实际开展的安全管理工作，应在设备投产前期，科学制定设备安全管理项目。在企业有序开展各项生产活动时，为设备生产、设备维修、设备清洁等工作，配置记录管理工作，为安全管理工作提供详实的设备使用资料。在各项设备运维工作、设备记录管理工作中，应结合工作需求，全面提升生产人员综合能力，使其专业技能能够顺应机械设备安全管理的各项要求，保障机械设备处于有序运行状态，提升安全管理工作的运行能效。
（三）增强机械设备运维管理综合实力
（1）组建设备安全生产小组。企业应完善自身运维管理体系，以此增强机械设备管理有效性。企业安全管理人员，可组建设备安全生产小组，对机械设备进行阶段性故障排查工作，加强安全隐患问题消除效果。
（2）有序开展设备运维工作。设立专业的设备管理人员，有序落实设备保养、维修等各项工作。在设备投产运行前期，应对机械设备性能进行全面检测，以此降低机械设备故障发生概率。比如，机械设备养护人员，在设备检查工作中，发现部分零件存在磨损现象，由此降低了机械设备生产效率。为此，养护人员与设备维修人员进行确定，为设备更换零件，以此保障设备生产效能。
结论：综上所述，在国内工业化发展期间，各行业逐一开展了机械设备的引进工作，同时有序开展了机械设备的安全运维工作，以期降低机械设备故障问题，加强设备安全事故管理有效性。因此，企业应增强自身对机械设备管理的重视，以安全生产为视角，逐一落实各项管理工作，提升企业整体机械生产的安全性。
参考文献：
[1]岳超琦.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].内燃机与配件,2020(20):159-160.
[2]邱楠.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].中国金属通报,2020(10):135-136.