谭斌
青岛斯科尔安全技术服务有限公司 山东省青岛市 266000
摘要：化工项目工程作为一项涉及面广、时间跨度大且技术性要求高的系统工程，其在现阶段对化工机械设备的管理与维修、保养工作又提出了新的需求。与此同时，在国民经济与工业齐头并进、共同发展的今天，对现代化工机械设备的自动化要求也愈加增高。本文对化工机械设备阶段性安全管理进行分析，以供参考。
关键词：化工机械设备；阶段性；安全管理
引言
化工机械设备是化工产业在生产过程中所涉及的机械与设备的统称，化工机械通常用于原材料的处理、化学反应、反应物分离等。当前化工领域主要有石油和医药等，机械设备在其中都具有重大作用，也可以说机械设备的运作质量一定程度上决定了化工生产质量。但化工机械设备在运作期间也可能受到其他因素影响，这些因素都可能导致设备出现异常或故障问题，而化工生产的设备故障往往会带来严重的经济损失和安全问题，甚至造成大规模的严重性安全事故。因此，针对化工机械设备加强管理力度，并做好维修保养具有重大作用，不仅能保证化工生产的稳定性，同时也能为其经济效益带来保障。
1化工机械设备管理策略
1.1提高设备操作人员的安全管理
在化工机械设备的使用期间，人员的安全管理也是一项重要的任务，需要保证设备操作人员都能够具有较强的安全生产意识和对于设备的规范操作能力，避免操作失当而导致的设备故障，进而引发安全事故等问题。企业需要注重人员的管理与培训，提高人员知识水平的同时重点对设备操作进行监管，进一步降低安全事故的发生概率，加强生产过程的监管。
1.2提高安全监察效力
由于化工生产的特殊性，若出现机械设备故障而引发的事故，那么很有可能会带来严重的安全威胁，所以要提高生产现场所有人员的安全意识，做好应急培训，保证人员的生命安全。生产作业要将安全作为第一准则，保障人员生命安全，做好人员安全管理和设备安全检测工作，所有的安全问题与安全隐患不管大小都要进行记录和分析，分析问题的成因，并做好有关的防范措施，将安全事故发生率降至最低。此外，针对设备可能会出现的安全隐患也要做好预防工作，通过人员与设备两个层面的控制，确保化工生产的安全进行。
1.3化工机械设备管理与维修保养的改进办法
解决润滑油管理问题，首先要完善润滑油管理体系。润滑油管理体系通常由质量控制、产品供应和车间装配部门主导，每个部门负责润滑油的管理。具体来说，操作者应进行全面检查，以确保润滑油的温度；供应部门全面实施润滑油采购计划、废旧润滑油回收等；就管理而言，必须改进各种准备工作，例如设备的润滑手册和润滑系统。通过各部门之间的相互监督，完善责任分工管理模式。同时，润滑油的选择可以保证润滑油的适用性，了解润滑油的使用特性，合理选择润滑油，充分发挥润滑油的功效。
2化工机械设备阶段性安全管理的主要途径
2.1设计建设阶段的机械设备安全管理
化工企业的设计建设阶段主要包括新建、改建和扩建等工作，在此过程中开展化工机械设备的安全管理工作，首先需要结合化工企业生产与发展的实际情况，优化与完善企业的生产流程，对机械设备的运行效果进行测试和检验，将陈旧和落后的机械设备进行淘汰处理，积极引进先进的机械设备和安全管理与控制系统，使化工企业向着机械化和自动化生产方向发展。
其次，企业需要结合时代和社会发展的具体要求，制定与完善化工安全与规范生产的制度规定，根据企业对化工产品生产的要求科学规划与设计企业内部空间，将生产与机械设备的储存区域进行合理划分，从而保证机械设备存放的安全性。在安装化工机械设备的过程中，需要结合依据生产的具体要求保证设备安装位置的精准性，并为后期的设备维护工作预留足够的空间。同时，技术人员要全面了解与掌握先进化工机械设备的特点与使用方法，使机械设备操作中出现的问题得到及时有效地处理，并强化设备运行过程中的安全监督管理工作，在机械设备上安装必要的安全附件和装置，保证设备运行的安全性和稳定性。塔类和反应器等设备在现代化化工产品生产过程中得到了广泛应用，而这些设备由于自身的体积相对较大，使得工作人员在运输设备过程中需要对运输路线道路的承载力进行了解与分析，如果道路承载力难以实现设备整体运输，则需要工作人员在生产现场进行设备的焊接与安装工作。此外，设备的吊装过程存在较大的安全隐患，因此，在实际进行吊装操作过程中，工作人员需要提高安全防范意识，严格安装吊装操作的规范和要求，保证吊装操作过程的安全性。在吊装操作开始之前，工作人员需要对起重机械设备的运行情况进行全面检查，并主动佩戴相应的安全护具，避免安全风险。化工企业的改建和扩建主要包括设备的更新和管道的改造等工作。在此过程中，拆除操作存在一定安全风险，因此，工作人员需要在开展拆除工作之前做好隔离与防护准备，并严格按照科学可行的拆除工作方案执行，保证工作过程的安全性。
2.2试车试运阶段
在有关化学和机械设备安装完毕后，有关人员必须对设备进行测试，根据操作结果及时查明机械设备运行中的安全问题，然后制定相应的综合安全处理措施。在化工机械设备试验阶段，自主试验是一种动态静态评价过程，其试验效果可对机械设备的整体性能和安装质量进行评价。在试验过程中严格禁止外国人进入现场此外，试验车辆还必须配有自动控制装置，如报警装置等。对话框，以验证这些自动化设备在出现安全风险后是否可以正常工作。
2.3运行维保阶段
在长期生产过程中，化学设备往往受到多种因素的影响，例如高温高压环境冲洗造成的腐蚀、老化和磨损，从而降低了机械设备使用的安全性。因此，需要加强设备运行和维护阶段的安全管理，特别是分阶段维护和修复临时缺陷，及时更换机械设备运行和使用的磨损部件，提高运行可靠性如果在维修过程中发现机械设备故障，应分析故障原因，及时处理。临时故障修复主要用于解决机械设备日常维护过程中发现的问题，以减少设备故障。在化工机械设备运行维护阶段，还面临机械损坏、高空坠落等威胁，并在维护过程中进行相应的安全保护处理。在化学机械设备的运行维护阶段，设备操作人员在使用设备时应遵守安全操作要求，以避免设备的长时间和高负荷使用。化工企业应组织专人将机械设备的类型、规模和使用差异相结合，对各类设备进行日常检查，保证检查周期安排的合理性，检查过程中有关人员应具备基本责任意识，并进行登记此外，在使用化学机械设备时，如发现设备存在安全隐患，应立即停止设备运行，对设备进行冷却减压处理，为设备安全运行创造良好条件，并。
结束语
为了保证化工机械设备能够始终处于正常的状态运作，提高化工生产的安全性与效率性，便需要对机械设备本身进行有效的管理和维修保养，也延长设备的使用寿命。机械设备的管理和维修保养也对人员具有一定要求，需要掌握充分的设备管理及维修保养知识，及时找出设备存在的问题和隐患，并采取针对性措施解决，避免设备故障等现象的发生。
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