方健
上海至纯系统集成有限公司 上海 200241
摘 要：进入21世纪以来，项目管理随处可见，也在各行各业中起到了至关重要的领导作用。项目管理要想获得胜利，关键取决项目基础管理工作及质量管控的处理过程，因此为了提高项目质量管控要求，强化工程项目的基础管理工作，主要针对于项目管理过程中的人、机、料、法、环等各个方面，提升质量管控要求的管理，为后续项目结果的质量提供保证。在当下的工程安装项目中需要采取有效的项目基础管理，依据项目管理规范要求及工程安装的多样性进行组合。本文旨在项目基础管理工作及质量管控要求，进行有关重要里程碑节点探究分析，以下文章中从项目基础管理中的项目规划、人力资源计划管理、安装过程管理及项目安装过程中的质量控制、质量提升相关的主要措施来进一步说明，从而阐述机电安装工程项目的施工管理工作及总质量管控的具体实施。
关键词：项目管理、质量管控、工程安装、机电安装工程、基础管理
0引言
随着各个领域项目的繁荣发展，所以针对项目基础管理提出了更高的执行要求，根据目前机电工程安装的发展趋势可以看出，建设项目基础管理工作及质量管控要求，尤其在机电安装工程的综合应用越来越严格，当然也促进了项目管理工作的迅速发展。在项目管理中，人、机、料、法、环等将会实际上直接影响到项目最终结果的成败；因此务必提升项目基础管理工作和质量管控的过程要求，在此通过项目管理流程整理及对于质量管控过程要求的重要性探究，对我们提出了新的目标和期望。
1项目基础管理内容
项目建设工作的全过程都关注于项目的基础管理，时间、进度、人力、成本和质量等均是工程项目管理的重要组成部分。因此，加强项目基础管理工作是非常有必要的。
1.1项目基础管理工作中的项目规划
如下图1项目生命周期图所示，项目规划是对整个项目进行设计、执行计划、控制、检查、改善、协调、资源分配等有效管理和过程控制，完成项目前期对执行中的安全、质量、成本及进度、客户满意度等目标的实现前提。项目规划也是项目管理中最优先要完成的关键工作之一。
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1.2项目基础管理工作中的人力资源计划管理
项目管理是一项不可复制、单一性强、技术要求高、对操作要求严格的过程管理，以满足项目的要求。因此必须在项目基础管理中加入人力资源的计划管理，才能实现项目的预期目标。制定整体项目执行计划，必须从每一个分部、分项工程的人力进度入手，加强分部、分项工程的人力进度管理，促使整体工程的稳步推进。项目管理人员一定要从每一个工程子项目进度的基础上开始，按照机电安装工程的整体进度要求，对进度相差过大的工序、工法适度调整，以确保机电、机械等一系列安装工程的进度与安装质量。下图2所示的是人力计划图。
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1.3项目基础管理工作中的安装过程管理
项目基础管理重中之重即对项目安装过程的管理，通过分析承包单位在合同执行过程中的进度、安全质量、配合度等，判断其项目管理的综合能力。该工程合同中的总造价、进度、质量要求以及实际验收标准等也可以衡量施工单位业务能力与条件的前提。通过对施工单位的制度、标准、方案的执行等措施可以判断其项目执行能力。考评工程服务及项目管理能力，并满足安装要求的工程设计标准。
对于安装过程的管理分以下两个工序展开：
1）安装过程中的焊接管理
如下图3焊接检查表和图4焊接参数表所示，工程项目安装的技术、专业的能力水平、安全性问题，所以为了确保整个工程施工的顺利进行，必须加强安装过程中的焊接流程管理，完善相应的焊接管理制度，保证安装质量，避免出现泄露等安全事故。焊接涉及焊接人员的认证，焊机机具的操作、材料的检验、焊接的检查等。同时对专业施工人员的技能水平进行定期的教育与培训。
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2安装过程中的质量控制
安装过程中的质量控制，是实现安装高标准高质量的主要手段。执行中必须加强项目管理，以提升项目整体质量。
2.1安装准备进程
工程安装，需要首先从工程施工前草图的设计准确性管控开始，深入设计图纸的分析与研究来确定图纸的合理性与功能性。所有的作业人员对图面都要非常熟悉，能在实际施工中及时发现图面中存在的缺陷与不足并向上级及时汇报，由原设计部门工程师进行修改与更正，保证施工图纸的科学性和合理性。
2.2 设备的质量要求
本身直接影响建筑设计配备项目施工的关键性原因是机械设备自身精确度。务必对所应用的材料和到场的机电设备进行外观、质量、功能说明、设备资料等查验，发现相关设备质量不符合设计质量要求的情况时，及时告知供应方应予对换。对施工过程中机械设备及设施检查校验报告并进行开机操作检查，对安装采购进场的各种施工原材料，由技术、质量、采购等供应部门进行联合采样检查，预防不符合质量标准的原材料应用于安装工程中。确保安装工程的质量管控落到实处。
2.3 安装过程中的质量控制
安装过程是由原材料获得、零星部件、单体设备向整体系统设备转化的环节。只有保障了该项目管理的资源水平，工程施工的整体质量才得以保证。作业人员一定要严格按照设计图纸的要求，按步骤、工序、工法进行操作，按工程法规和施工规范等标准作业程序来保证安装作业的规范性。按照图纸要求进行分部安装施工，原则上不得随意改变作业方法与施工操作规程。最大限度确保机电安装工程的安装质量。
3安装过程中质量的提升措施
机电安装工程的质量保证前提，是在其基础上加强安装质量过程控制工作。但当下机电安装工程中仍存在许多问题，只有从以下几方面加以改善，才能各个方面提高工程施工的准确性，提升项目管理的质量管控要求。
3.1 提高安装技术的质量控制
在确保机电、机械设备装配工程质量的关键技术必要条件下，承包方单位必须提高对安装技术的质量管理，以高品质的机电安装工程来实现实际效益。首先，在安装施工前，承包方单位要组织施工技术人员来合理优化工程图纸并做到定性分析。对图纸中的缺陷不足提出完善意见。其次，承包方单位需要的材料与设备，做到严格质量把关和抽检。不允许有丝毫缺陷的施工材料流入项目现场。对进场材料与设备的质量验收把控在源头。最后，做好施工过程技术质量的动态监管，对于每一个过程、每一个工序都进行有效监管，并严格落实好“三检”工作，落实作业人员的岗位负责制，即不能同时从事不相同的两个以上岗位的工作。为了保证机械设备的装配精确度，及时有效处理施工单位在操作过程中找到的缺失情况。
3.2 提高对设备与材料的质量控制
材料及设备是确保安装质量的重要一环，结合设计图纸中所提的有关规定，按照设备的型号、用途、功能、规格等，选择设备合适的型号。同时注意设备自身的质量，同一产品尽量选择有资质、有良好信誉的行业口碑、优良的性能指标及高质量保修企业制造的仪器设备，严格避免购买单纯考虑经济效益而不关注设备质量。施工材料购买也是如此，市场的不良商家同样会在建筑行业存在，坚持同种材料进行多供应商比较，尽量选购有资质的正规厂家的质高价廉的产品，既保证建筑材料符合设计的质量要求，而且还可以保证安装施工的最大效益。针对采购进厂的设备或材料，还要组织设计、核心技术管理等机构工作人员来进行共同抽样检测。发现不符合的设备或材料在第一时间退货并及时启动责任追究机制，对相关现场人员的直接责任和干系领导的连带责任予以追责。
以下为保证自动焊接质量，会对已经焊接的管路系统进行气密性及氦检漏测试，利用密闭真空空间，在外界标准大气压和单位时间内物质泄漏的速率原理，做了相关行业通用的测试：
1）气密性测试的流程
下图5所示的是气密性测试流程图。
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温度校正公式：
压力：Kg/cm2；温度：℃
开始测试：压力为P1，温度为t1。
结束测试：压力为P2，温度为t2。
得出：P2=P1*（t2+273）/（t1+273）
2）氦检漏测试流程
下图6所示的是氦检漏测试流程图。
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氦检漏率换算如式（1）：
1 Torr =133.322 Pa （1）
10 Pa.m3/sec=1 mbar./s
在低于1 ×10-9 mbar./ s情况下，进行喷氦测漏试验，测试每道焊口都达到合格后进行下一道工序。
3.3 加强安装过程中的质量管理
工程安装处理过程的质量管控工作是一个实时监管的程序，技术及项目负责人员要从施工图纸审核质量要求，制定科学合理的施工方案，安全作业措施等，第一时间纠正安装中存在的违规管理、违规安装、不按照施工标准规范等一系列行为。施工过程本身就是一个技术提升、质量提高的逐渐完善过程，也是机电、机械安装工程质量控制体系构建的过程。通过装备工程施工，实行项目管理模式、全体人员参与的机电安装施工质量管理与控制系统架构中，所有人员主动承担质量责任与义务，在实现机电工程安装施工质量达到设计标准的要求上，提供人力、物力及管理。最大程度地保证机电工程施工管理工作取得更高的成就。如下图7所示的是质量检查记录表。
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4结论
项目基础管理及质量管控是机电、机械等安装工程项目顺利完成的重要保障。工程承包单位保障施工质量，必须先采取有效项目管理措施，加强质量管理。合理安排人力和物力资源，创造性地开展工作，重视项目管理，以减少施工中人力、材料不必要的浪费，获得工程项目基础管理工作及质量控制的长期效益，为项目最终的顺利打下坚持的基础。
姓名：方健（1989年3月），性别：男，籍贯：安徽省长丰县，单位：上海至纯系统集成有限公司，单位邮编：200241，职位：工程部经理，职称：助理工程师，学位：无，研究方向：工程项目管理、设备调试、测试服务等。