梁永国
中交瑞通建筑工程有限公司 北京市 101102
摘要
近些年来，装配式建筑逐渐成为建筑行业发展的热门，装配式建筑具有季节性影响小、施工速度快、材料用量省、环境污染少的特点，符合建筑业发展的方向。随着装配式建筑大力推进和发展，要求构件“越做越完美、安装越做越简单”将成为历史的必然，特别是带外饰瓷板面的一体化外墙构件将成为一种趋势，但装配式建筑成熟的施工经验与做法并不多，在施工过程中的质量控制和保证措施也没有较成熟的经验可循。北京城市副中心职工周转房工程位于北京市通州区潞城镇，周转房主楼转换层以上采用装配式剪力墙结构，装配式构件主要有带外饰瓷板面竖向构件（保温+瓷板+窗框预制外墙构件、内墙构件、女儿墙）和水平构件（含叠合板、阳台板、楼梯踏步板）等拼装而成。为保证装配式建筑质量，本工程在施工过程中严格控制施工质量，采用多项创新工艺，取得了良好效果。
关键词：引导件 转换层 可调螺母
绪 论
因装配式建筑有“好、快、省”特点，一经出现就得到迅速运用和推广，而保障性住房因其政府投资，加上性质特殊、关注度高，成为住宅装配式推进的突破点。保障性住房户型种类较少，非常适合住宅装配式的实施，同时保障性住宅涉及民生，需纳入政府规范化管理的轨道，采用标准化的生产方式，易于管理，成本可控。
政府在推动装配式建筑的同时更注重质量，如何把构件完美化、施工简单化、质量严格化成为一种必然的选择。北京城市副中心职工周转房工程外墙构件带外饰瓷板，门窗和玻璃安装齐全，实现了构件就位即到位的目标，立面提前完成亮相，同时避免了高空做业，少减了外檐湿作业，受季节性影响小。因此质量要求也比传统建筑要高。
目前，装配式建筑施工仍处在尝试和推进阶段，成熟的经验与做法并不太多，在质量控制方面我们从预制构件的安装及连接节点等方面不断探索实践，改进不足，积累经验，为适应未来发展和日后同类工程施工奠定了坚实的基础。
1、项目概况
北京城市副中心职工周转房工程一标段，共有18栋周转房及三个连体地下车库，总建筑面积约25万平米。主楼地上分为六层、九层、十二层、十五层，地下三层，地下车库地下两层。地下车库及主楼首层以下部分采用钢筋混凝土剪力墙结构，主楼二层及以上采用装配式剪力墙结构。竖向构件分为外墙、内墙、女儿墙、外挂装饰板，水平构件分为叠合楼板、阳台板、预制楼梯。
2、常见问题及解决方法
2.1转换层预埋插筋位置不准确、不垂直，导致竖向构件无法安装
2.1.1原因分析：预埋插筋定位不准，浇筑混凝土过程中预埋插筋被扰动甚至跌落剪力墙模板内。
2.1.2防治措施：
（1）将预埋插筋与下层剪力墙钢筋之间采取可靠的固定措施，防止浇筑混凝土时跌落。
（2）利用“方钢管模具+喇叭口圆管”模具控制钢筋位置，模具框用方钢管焊接而成。根据钢筋位置在方管上下两端制作喇叭口，形成上下大中间小的结构形式。中间为镂空设计，用于放振捣棒。由于在钢筋上下两端多了20mm高的喇叭口套管，能有效避免砼浇筑及振捣时钢筋松动、位移、下沉等现象。
.png)
预埋插筋定位模具
（3）采用三次矫正法，即在浇筑混凝土前，混凝土终凝前以及安装竖向构件前，分别对转换层插筋位置及垂直度进行矫正。
2.2竖向构件安装困难,容易对预留插筋造成破坏
2.2.1原因分析：预留插筋长度相同，需要多组钢筋同时插入套筒，花费时间较长，且安装过程中容易对插筋造成破坏。
2.2.2防治措施：
（1）构件设计时，建议边角设置一根较长的引导钢筋。
（2） 构件安装前，对预埋插筋位置及垂直度进行二次矫正。
（3）借用镜子、快速定位引导件等进行安装。
.png)
快速定位引导件
2.3安装精度不到位
2.3.1原因分析：对精度控制的意识低，构件安装成功后，不论构件位置，水平度，垂直度都达不到规范要求。
2.3.2解决措施：
（1）利用预埋可调螺母解决构件标高及水平度问题。
.png)
2.4预制构件存在裂缝、麻面、缺棱掉角等外缺陷
2.4.1原因分析：预制构件钢筋保护层厚度过大，拆模过早，养护不到位，构件制作模板清理不到位，隔离剂喷刷不均匀等。
2.4.2防治措施：
（1）构件制作前，模具表面必须清理干净，做到光滑，平整、不生锈，模具和混凝土接触面应刷（喷）隔离剂，涂刷隔离剂要均匀，不得漏刷或积存。
（2）钢筋制作安装控制好钢筋间距、保护层厚度，当钢筋保护层过厚时要采取有效的防裂构造措施。对管道预埋、洞口、边角等薄弱部位应有相应的构造措施。
（3）根据混凝土的品种、工作性等制定合理的搅拌操作规程搅拌均匀。混凝土浇筑宜采用振动台、机械振捣方式成型，并应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格形状等因素，制定合理的振捣成型操作规程。
（4）预制构件采用加热养护时，应按养护制度要求控制静停、升温、恒温和降温时间、并应控制升降温速度不超过20℃/h，最高养护温度不宜超过60℃。
（5）预制构件侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面积棱角不受损伤。预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定同条件混凝土抗压强度。预制构件在脱模、翻转、运输、安装等各种工况的验算，应将构件自重标准值乘以脱模吸附系数或动力系统后作为等效静荷载标准值。
（6）预制构件在脱模起吊、运输、存放、安装过程中应加强成品的保护。
（7）预制构件隐蔽验收部位或关键工序的制作过程应执行监理旁站监督。
2.5灌浆质量不合格、漏浆。
2.5.1原因分析：构件接缝封堵不严，灌浆区分区不合理
2.5.2防止措施：
（1）灌浆前应对构件接缝的两侧进行封堵，一定保证封堵严密、牢固可靠。对于外墙外侧（含保温层一侧）可用PE条封堵，PE条要有一定厚度和宽度，压扁到接缝高度后还要有一定强度，且不得深入外墙内叶板，PE条要不吸水，防止吸收灌浆料水分引起收缩。对于预制外墙内侧和内墙两侧接缝使用灌浆材料封堵，段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。
（2）灌浆区分仓长度应合理一致，一般分仓长度不超过1.5米，这样可以使得每个灌浆区使用的灌浆量差别不大，灌浆时可以间接大致判断某一灌浆区是否漏浆。
（3）灌浆前应制定灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程有旁站监理。
2.6叠合板安装水平度不够
2.6.2原因分析：叠合板下部现浇墙体高度不一致或预制墙体安装高度不一致
2.6.2防治措施：
（1）叠合板下部为现浇墙体时，墙体混凝土浇筑时要求墙混凝土浇筑高度高于墙体标高约2cm，弹好控制墙体标高线，然后将墙体混凝土内的松散石子剔除或采用切割机进行切割,剔除或切割高度为约2cm。
（2）叠合板下部为预制墙体时，安装预制墙体时应采用激光水平仪打出预制墙体顶标高控制线，以保证叠合板周围预制墙体的顶标高水平度。
2.7外墙渗漏
2.7.1原因分析：外墙采用“三明治”板，即内侧为剪力墙板，中间层为保温板，外侧为混凝土外叶板，雨水容易在门窗洞口部位沿中间层的保温板渗入，导致多层外墙渗水，特别是女儿墙为预制时，雨水很容易从女儿墙顶部渗入，造成渗水，雨量大时可一直渗到首层。
2.7.2防治措施：
（1） 女儿墙为预制时，必须在女儿墙顶部做现浇混凝土压顶并向内放坡，压顶之上做防水处理。
（2）预制外墙门窗洞口应做防水企口，且表面应涂刷防水材料，保证雨水无法通过保温层渗入墙体之内。
2.8叠合板现浇层浇筑后厚度大于设计厚度
2.8.1原因分析：管线在叠合层中管径较大或交叉导致叠合板厚度增大
2.8.2防治措施：
（1）管线设计应根据建筑构造实际选择敷设方式，预制构件及叠合层中不准敷设较大管径或交叉敷设管线，否则容易造成开裂。
（2）进行二次深化设计，减小管径，并尽量减少管线在叠合层中交叉。
（3）个别管线可以预埋在叠合板底板之中。
结论
本项目的实施过程，是我们不断学习、研究的过程，也是我们不断深入分析和总结的过程。住宅采用装配式建筑有许多优势，它优化了模板施工工艺，提高了施工速度，预制构件观感好，减少了结构的修补，为装修提供了便利条件。通过装配式的实施，现场减少了现浇混凝土施工，大大降低了现场噪声污染、环境污染和混凝土的浪费。
装配式施工中因成品保护、瓷板色差等原因所产生的在检验、监督、验收环节中的问题，增加了施工和质量控制的难度。随着装配式建筑的逐步推广、施工经验进一步积累、装配式工人及相关行业逐步成熟，装配式建筑也将成为今后行业发展的必然趋势，在装配式建筑施工过程中相应的质量控制措施也将越来越完善。
参考文献
[1]《预制混凝土构件质量检验标准》DB11/T968 -2013
[2]《装配式混凝土结构工程施与质量验收规程》DB11/T1030 -2013
[3]《建筑预制构件接缝防水施工技术规程》DB11/T1447-2017
[4]《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014
[5]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 -2015
[6]《混凝土结构工程施工规范》GB5066 -2011