何童
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摘要：电力生产中，需要运用大量类型多样的电气设备，电气设备是否可以安全稳定运行很大程度上决定了电力生产质量。自动化技术作为一种前沿技术，在社会各个行业领域中均有所应用，促使电气设备自动化水平也得到了显著提升，也为生产力提升做出了重要的贡献。在电气自动化设备中应用PLC控制系统是必然选择，在解放生产力的同时，降低生产成本，及时发现和解决设备故障问题，维护电气设备稳定运行同时，赋予电力事业持久发展动力。
关键词：电气自动化；设备；PLC控制系统；应用
1PLC技术概述
PLC技术是在国家科学技术迅速发展的背景下产生的一种电能控制技术,从PLC技术的发展历程来看,其工作原理变得越来越复杂。在最初的应用过程中,主要是通过一些简单的编程逻辑运算来实现对系统的控制,而在如今技术不断发展的状况下,PLC技术已经实现了和电子信息技术的融合,发展成为集运算、控制、定时等功能一体的控制系统。从发展的投入比例来看,PLC技术在美国、德国、日本等国家已经得到了充分的利用,并且取得了相应的成就,尤其是在工业中的电气设备中的应用,该技术更是得到了可靠、安全的发展,在很大程度上推动了整个电气行业的发展。但是,根据调查研究发现:PLC技术在我国的应用和发展过程中还存在很多的问题。从近年来和未来的发展规划来看,PLC技术主要应用在防水、防尘、防高温等生产活动中。这主要是因为在实际的生产过程中,通常会遇到高温、高压的状况,所以,为了满足生产的实际需求,需要相关的设计人员不断的努力,改进PLC技术,将PLC技术投入到更广泛的生产活动中,从而满足各项生产活动的需求。
2PLC自动化控制的功能
电气自动化设备控制中应用PLC控制系统，一个具体表现则是设备顺序控制，通过编程设计控制指令，机械设备在运行中出现异常情况PLC控制系统即可下达指令控制设备停止运行，保证作业生产安全，最大程度上规避客观因素的不良影响。
同时，PLC控制系统可以实现数据信息高效采集和处理，尤其是当前市场竞争愈加激烈背景下，企业对产品生产标准和要求不断升高，充分发挥PLC控制系统优势，优化生产流程，并实施采集设备运行的数据，综合分析和处理后在屏幕上呈现，便于直观了解生产情况，指导生产活动高效进行，最大程度上提升工作效率。
3电气自动化设备中PLC控制系统应用
3.1进行PLC系统设计
为了实现对整个电气工程系统的有效控制,在进行电气设备的设备设计过程中,需要对PLC控制系统的功能进行不断的拓展和深化,让PLC控制系统的各项功能能够得到有效的发挥,从而满足整个设备的运行要求。从另一方面来看,这也可以有效提升电气工程生产的质量,保障高质量的电气设备的输出。为此,在进行PLC控制系统的设计过程中,设计人员首先要充分了解整个系统的被控对象及实际需求,设计师在设计之前要对现场进行多次的勘测和检查,保障设计的合理性。在收集资料的过程中,需要与相关的技术人员进行不断的交流和协商,确定出最终的控制方案。同时,还要对运行过程中可能出现的问题进行提前的商讨和规划,保障在运行过程中出现的问题能够得到及时的解决。通过采取预防措施的方式,提高整个设备和控制系统运行的安全性、可靠性。
3.2顺序控制
应该了解到，顺序控制和开光量控制是当前时期电气辅助系统中两类核心控制方式。在实际运行期间，基于节能增效方针政策背景下，社会各界愈加重视企业生产过程中的自动化能力，所以传统继电控制器就被PLC取而代之，PLC被广泛应用在电气辅助系统之中。具体运作过程中可单独对工艺运行流程加以操控，并且在信息模块和通信总线连接的配合助力下，可有效控制企业生产工作流程。需知，无论是电力自动化人力控制系统，还是现在的电气自动化强电控制系统，都少不了计算机技术的支撑，可以这样说，没有计算机就没有自动化。
以输煤系统自动化为例，其自动化运转效果如何，对电气自动化的实现会起到决定性作用。
电气自动化系统中使用PLC技术，人机接口同阶段PLC所组成的主站层、对应的远程IO站、现场传感器等一应俱全，以通信总线为操控载体，使系统集控室内的主站层与远程IO站相连，由此就能实现远程IO站和传感器相互连接。PLC技术应用在集控室中，操作员在电子显示屏上就可进行电气化系统全面监控。
3.3开关量控制
开关量控制，以往的控制方式流程繁琐、复杂，涉及到诸多环节，系统留下了很多的隐患。对此，基于PLC控制系统的应用，安装软基电气装置实现电气设备开关量控制，减少开关量使用频率，提升系统运行安全性。
如，在电气自动化设备中应用PLC控制系统，以运输系统为例，安装电动机促使运输效率提升，优化设备开启顺序，具体运输中依据预设顺序来启闭运输机，提升运输工作有效性，降低运输成本。
同时，任务完成后及时打开反向关闭开关，满足生产需要，保证设备运行安全性。
3.4集中控制
根据PLC控制系统的特性来看,该系统具备了较强的中央控制功能,工作人员能够在中央控制部实现对整个系统的有效控制,从而保障系统的正常运行。电气设备具备的自动化功能,能够让电气集中在一个设备中,这样的方式,方便了工作人员对系统的操控。并且从工作状态来看,电气设备和牌PLC控制系统的工作状态具有较强的相似性特点,这样的相似性特点就为PLC控制系统的集中运行奠定了一定的理论基础。在电气设备的运行过程中,PLC的集中操控功能,实现了对整个系统的有效操控,提高了监控的效率和工程的质量。
3.5闭环控制
系统中所涉泵类电机一般都存在很多启动模式，以自动启动和控制箱启动最具代表性。电气系统运行期间，使用PLC技术便可自动化启动电机，利用机旁屏手动启动时，仅需在启动时调剂现场开关，按照各泵运行持续时间情况判断是否开关备用泵。当前时期，电气自动化系统控制中，通常都要将PLC控制系统和常规型控制系统结合使用，后者主要是对前者的一种补充，属于对控制泵类电机的一类安全回路。简而言之，也就是在系统运行期间，若是PLC出现故障不再运行，也会有后备常规系统来维系电机设备正常运转。将调制调节器安装在电气自动化系统中，系统的运行稳定性和安全性得到双向保证。电气PLC控制系统总共含有电子调节和电液执行以及转速测量三个单元，需特殊强调的是，当系统正常运转期间，上述三个单元之间会进行相互配合，从而完成有效、优质的闭环操控。
3.6电气设备数据存储
电气自动化设备在运行中，有大量的电气设备和仪表工具，对设备运行参数的记录，可以为后续故障检测提供设备运行数据参考。基于此，使用电气设备运行数据，及时存储电气设备数据，并发挥PLC控制系统内部处理器单元，存储输入或输出单元采集的设备数据，为后续设备故障诊断和控制提供支持。此外，在计算机监控系统中也可以使用PLC控制系统，实现生产各环节全面监管和控制，经过完善后可以剖析其中的安全隐患，及时改进。生产各环节需要有监控系统支持，以此来保证作业精度和可靠性，最大程度上降低设备故障几率。
结论
综上所述,将PLC控制系统运用到电气自动化设备的运行过程中,已经成为一种大势所趋,将该技术投入到生产活动中,能够有效地推动电气工程控制的发展。
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