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汽车制造企业制造过程质量管理体系的作用和方法探究

发表时间：2021/4/16 来源：《基层建设》2020年第32期作者：李慧

[导读] 摘要：随着我国社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，汽车制造企业也得到了很好的发展，本文通过对汽车生产制造过程中存在的质量管控问题进行分析阐述，说明了汽车制造过程质量管理体系的作用、及改善方法。

        安徽江淮汽车集团股份有限公司商务车分公司安徽省合肥市 230000
        摘要：随着我国社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，汽车制造企业也得到了很好的发展，本文通过对汽车生产制造过程中存在的质量管控问题进行分析阐述，说明了汽车制造过程质量管理体系的作用、及改善方法。
        关键词：汽车制造企业；制造过程；质量管理体系
        引言
        当前，在我国汽车制造企业在开展管理工作的过程中，还存在对信息化认识不到位的方面，制约了汽车制造企业管理信息化向纵深开展，需要引起高度重视，并采取切实有效措施，大力推动汽车制造企业管理信息化科学、健康、持续发展，促使汽车制造企业管理工作取得新的更大的突破。
        1汽车制造过程质量管理体系的作用
        汽车制造过程质量管理是汽车制造企业提升汽车产品质量的一个重要环节。进行质量管理的目的是为了提高汽车产品的质量，以达到指定标准，确保生产的产品满足国家、行业、企业的质量要求。最终目标是满足客户的需求，获得广大市场消费者的认可。过程质量控制的范围涉及产品成型的全过程，其目标是通过对制造过程中直接或间接可能导致质量缺陷的人、机、料、法、环、测等环节进行管理和监控。从而减少汽车制造过程中可能出现的误差与缺陷，对可能出现缺陷的工序进行潜在失效分析。从缺陷产生的源头进行把控，做到在缺陷未产生之前提前预防，从而提升汽车产品质量，提升企业产品的核心竞争力。
        2制造过程质量管理的缺失与现存问题
        2.1对标范围覆盖不到位
        当前汽车制造企业在对标管理的过程中，对于对标范围的选择还仅仅停留在国内的各制造公司中，事实上参考国外汽车制造企业发展史，有很多类似的问题在历史记录中都有体现，可以很快的找到对标提升的信息；对于对标对象的选择也仅仅是处于竞争关系的同行，对标的指标只停留在对方的销量等财务指标上，并没有开展业务对标，学习对方的工作流程，尤其是在对于生产过程质量管理的对标过程中，最重要的就是对过程质量问题管控及预防的措施的学习，产品的质量是制造出来的，指标数据的提供也是基于生产的，忽视生产过程只关注指标对标就失去了意义。而且因为对标对象是市场竞争关系，导致即使对标所获得的收货往往不尽人意。
        2.2人员素质与执行力建设问题
        对标目的在于及时查漏补缺，发现自身管理中存在的问题和瓶颈，通过对标找到实际解决问题的办法，同时经过不断改进完善自身管理方法和管理制度，实现产品质量的提升，确保车辆质量达到市场预期。但在这一过程中，发现问题、制定整改计划后，更需要有强力推进落实的执行力，把计划变为现实，由于执行力建设需要由人来完成，而且对于系统提升，更需要有多部门联合完成，因此，要求各职能部门和岗位人员要不断提升自身素质，加强执行力培育，强化团队意识和团队管理。
        2.3产品质量问题较多
        制造生产的产品是企业获得利润最重要主要途径，汽车制造作为制造业中的龙头企业，生产过程中需要经过复杂的工艺流程，前一个工序的失误并没有做好自检导致问题流出就会想象到整车的质量，凹坑、凸包、掉漆、色差等外观项的问题可以通过油漆修复来解决但难免留下返修痕迹，被顾客注意势必会相应产品销售，而错装、漏装、未装到位等性能类的问题严重的会造成车辆抛锚甚至影响到乘客的生命安全。而为保证产品质量设置的质量控制点及关键工序会跟随所生产的车型进行变更，而部分员工对变更点及相应工艺文件的学习不到位，操作不规范，熟练度不高，导致生产过程中质量波动大，且在事后开展的产品故障再现中对问题的分析不彻底，就会导致问题不了了之，使问题重复性、批量性的出现，影响产品质量。因此对生产过程中的质量管理就尤为重要。

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        3提高汽车制造企业制造过程质量管理的方法
        3.1完善对标管理制度
        对标管理首先要明确对标内容与目的，明确自身的管理短板，从而有针对性地进行补足。对标范围可以是全面系统对标，也可是局部环节对标，根据车企自身的实际情况，不能盲从其他车企的先进管理经验，要做到合适、合时，符合本身的适用性发展提升需要。在查找自身问题和对标差距后，系统划分对标学习内容，选择改进方式，采取措施和实现路径，通过制定严格的管控制度，落实KPI绩效考核制度，设置各个分项子单元的标准值和考核值，系统量化每一项对标提升计划的具体内容和措施，以及完成时间节点、责任人等细节要求。同时，为了确保对标提升的质量效果，可以另外增设监理人，对各个过程和环节进度实施评估，掌握进度动态，制定5W1H项目标准，明确执行方向，最终实现对标项目的改善与提升，通过过程监管评估，对过程环节的执行人、监管人及参与人员按照业绩进行考核奖励，形成固定模式下的质量管理体系，以确保通过体系建设与完善，保障产品质量的动态达标。
        3.2创新信息化管理模式
        创新是进步的灵魂。汽车制造企业在应用信息技术开展管理工作的过程中，还要更加高度重视信息化管理模式创新，重中之重的就是要将智能技术应用于信息化建设体系当中，进一步强化管理工作的智能化水平。要大力加强“互联网+”体系建设，特别是要在推动“互联网+管理”模式方面下功夫，努力使管理工作更具有开放性、互动性和融合性，使各类数据、信息、资源能够实现共享。创新信息化管理模式，还要大力推动资源整合能力，比如,在实施人力资源管理信息化的过程中，应当构建具有拓展性的管理平台，本着“不求所有、但求所用”的原则，运用信息技术、网络技术强化“虚拟人才”的选拔与任用，进而为汽车制造企业人才建设创造更为有利的条件。
        3.3强化人员培训与流程化监管
        虽然目前多数车企通过引进新技术，实现了智能化、自动化的生产作业线，减少了人工的投入，但是一些关键岗位仍然少不了人的参与，因此，人员操作的能力水平与责任心问题将直接影响产品质量。从汽车零配件采购环节入手，要实现对采购、入库检验、作业线质检、下线质检、仓储保管、出库型号检验等多个环节的流程化管理，做到每个环节都有防范措施，同时制定应急管理与追责机制，从而实现源头治理。在作业线作业时，要强化质量管控人员对于产品质量和缺陷产品的处理问题，产品的质量把控重在过程管控，而不是作业线的线下和终端管控，如果出现终端问题，则产品缺陷将会得到批量化的复检复修，造成较大的企业损失。因此，车企要加大对于质量管控人员业务技能的培训投入，要求不仅能够掌握各个流程环节的技术标准和技术参数，还要具有足够的经验和判断能力，对问题产品及时作出反应，同时追溯到上一级生产环节，最终查找出问题的根源所在，从根本上杜绝隐患源头。
        结束语
        加强汽车行业的生产制造质量管理，需要建立完善规范的行业标准，也需要企业内部制定合理的质量管理体系，以此确保产品生产过程、生产工艺、作业线环节的流程化、标准化管理，最终实现产品质量的达标，为消费者提供安全可靠的产品。
        参考文献
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