黄金波
中核工程咨询有限公司，北京 100073
摘要：近年来国内外在轴承的制造工艺上有了一定程度上的改善。轴承的制造首要关注的应当是轴承的质量问题。在冲压轴承制造工艺的发展过程中，高效率和高质量的冲压轴承的制造工艺是国内外都比较重视的地方。但是冲压轴承的制造工艺涉及的方面比较广泛，比较复杂，有着多种类型的冲压轴承并且这些冲压轴承都有着不可替代的特点。冲压轴承是一种需要经过很多道工序并且连续的大批量的生产的产品。本文章主要是探讨了一下冲压轴承的制造工艺。先是简单的对冲压轴承进行了介绍，紧接着分析了一下冲压轴承的制造工艺在国际上以及国内发展的现状，并对国内外进行了对比。最后总结了一下冲压轴承制造工艺的特点。
关键词：冲压轴承；制造工艺；精度
随着各方面的发展，国内外对需要使用冲压轴承进行加工成工业成品的需求越来越大。国内外对冲压轴承的制造工艺的质量以及其效率非常的重视。冲压技术在轴承制造方面的应用，已经有了一套比较成熟的轴承制造工艺。这也大大的促进了国内外的机械制造行业的发展。同时为应对节能减排的倡议，冲压轴承的制作工艺中也在不断地加入节能减排的相关技术。
1 冲压轴承概述
冲压轴承是使用压力机以及模具等产生出来的压力对一些经过了热轧或者是经过了冷轧的钢板等进行加工，以得到一些具备某种尺寸或者是形状的冲压轴承压件。在进行机械工件的制造过程中，冲压生产设备产生的巨大的外在压力是的轴承的制造更容易产生塑性变形或者是分零。冲压轴承主要包括装在轴承孔里的不可以转动的外圈、在轴颈上的可以跟着轴颈转动的内圈以及核心元件冲压体和保持架等。其中的保持架的作用主要就是为了防止出现摩擦而影响工件的质量而使用保持架将冲压体都隔开。在轴承的实际的使用过程中会使用一些润滑剂来减少轴承转动时的摩擦，大的摩擦会使得轴承受到损坏。
2 国内外冲压轴承发展现状
轴承工艺的研究开始于18世纪左右的资本主义国家的工业革命期间，机械制造的研究带动了轴承制造业这个附属行业。并且截止到现在，轴承制造业已经发展了近200多年，并且由于第三次革命——科学技术革命的爆发促进了国内外的机械制造业的需求以及发展进而也促进了轴承制造业的发展。并且轴承制造业的发展也得益于冲压法轴承制造工艺的创新与发展。冲压轴承制造工艺在轴承制造业的广泛应用大大的促进了该行业的发展。一些发达的资本主义国家已经基本上实现了冲压轴承的制造的自动化，并且还具有了信息化的特征，可以高效率的生产出符合标准且精度比较高的轴承。并且其自动化以及信息化的发展使得轴承制造业基本上可以进行持续性和规模化的生产。而我国的轴承制造业的发展时间比较短，最早开始于改革开放后。改革开放为我国的轴承制造业与国际上的轴承制造业进行技术等方面上的交流提供了很大的便利。并且从国外引进了一些比较先进的轴承制造的工艺和技术，进而整体上提高了我国的轴承制造业的发展以及机械行业的发展。目前，我国的轴承制造业的信息化以及自动化的程度较低。由于发展时间段，所以轴承制造业的发展规模也是比较小的，一些研究上的技术等的积累比较薄弱。当前要清楚的认识到国际上以及国内的冲压轴承的发展现状以及二者之间的差距进而不断提升和完善我国的冲压轴承的制造工艺。
3 冲压轴承制造工艺特点
冲压轴承的制造工艺有着许多的特点，首先就是冲压轴承的制造工艺制造出来的工件的质量比较好。主要体现在冲压轴承由于外界压力比较均匀所以其制造出了的工件的均匀度也是比较好的，同时还有比较高的强度、比较强的耐腐蚀性以及比较轻便。最重要的是冲压轴承的制造工艺制造出来了的工件有着比较高的精度甚至可以达到微米级，这是普通锻造工艺得到的锻件所无法达到的精度。并且由于冲压技术和模具技术的结合，冲压轴承制造工艺可以得到各种形状的工件，比如孔窝形状或者是凸台形状。其次就是冲压轴承的制造工艺比普通的铸件生产工艺有着更为简单的工艺程序，有着更高的工件生产效率。具体就是，冲压轴承制造工艺所使用的大都是复合模，可以在同一个压力机器上完成制造轴承的多道工序，这大大降低了轴承的生产成本，简化了轴承的生产过程，带来了更加高效率地轴承生产甚至可以达到每分钟数百件工件。最后就是对于一些比较特殊的工件，使用普通的生产工艺比较复杂甚至是没法制造。但是冲压轴承制造工艺则可以生产这么复杂的工件。比如一些对于工件精度或者零件的性能要求比较高的精密设备，仅仅使用普通的轴承制造工艺制造出来的轴承是没法达到要求的。比如说一些有着起伏或者是带有加强筋的工件则只能使用冲压制造工艺来进行锻造。总的来说就是，冲压轴承比普通的制造工艺有着更高精度以及更好的稳定性。其中冷冲压轴承的制造工艺还可以大大降低废料率，可以变得更加节能更加绿色环保。但是冲压轴承还是存在一些局限性的，主要是因为这种技术通常要和模具技术相结合。模具技术的好坏会直接影响到冲压轴承制造工艺生产出的轴承的质量以及轴承的精度。冲压轴承制造工艺对模具的依赖程度比较高，而模具的制造成本通常又比较高、制造周期比较长，因而冲压轴承制造工艺不是很适合小规模轴承工件生产。
4 冲压轴承制造工艺的具体流程
冲压轴承制造工艺的程序可以分为三个部分：在开始生产之前对原材料进行选择以及预处理、冲裁和成形。原材料的选择以及预处理直接关系着最终的工件的质量。在进行冲压的时候使用的板料需要保证有一个比较均匀、光洁的表面，板材表面不能有裂痕也不能有斑。板材还需要有精确的厚度、均匀的强度、比较弱的方向性等，还要保证在进行冲压的过程中有着比较高的均匀延伸率。在根据上述标准选择好板料之后，要对其进行细致的打磨、然后再涂漆以及喷油之后再打磨。在进行预处理之后就可以开始对板料进行分离工序操作，也就是按照所需要工件的轮廓进行用冲压件分离。在分离过后还需要检查分离后的工件的断面是否符合要求。经过冲裁工序之后，工件已经具备了一些雏形，这个过程是粗加工的过程，之后还需要进一步的精加工才能得到最后的工件。最后的精加工的工序就是成形工序，这是比较关键的一步。这一步对磨具以及一些用于切削的工具有着极高的精度要求。在这一步中是对前面分离好的工件雏形进行按照一定的形状、尺寸以及精度要求进行塑性变形。即是将粗成品放到冲压机床上进行冲压进而得到最终的产品。无论是国内还是国外，在冲压轴承制造工艺的流程中最具有挑战性以及最易出现问题的地方便是最后一步——成形工序。
结语:冲压轴承制造工艺的出现为轴承制造业带来了巨大的影响。冲压技术和模具技术的有效结合使得一些高精度的工件产品的制造变得更加简单便捷，同时促进了我国的机械制造业的飞速发展。但是工业设备的更新换代比较快，这就意味着需要大量的、不同标准的不同精度的冲压模具。但是冲压模具的制造成本比较高，还有着比较长的制造周期，没法满足不断换代的工业设备的需求。还有些模具的制造比较复杂，目前我国还有许多模具需要依赖进口。所以模具技术对冲压轴承制造工艺的发展与普及有着一定的限制性。在未来，我们将通过完善冲压制造工艺与模具技术之间的关系，发展我国的模具制造技术来提高我国的整体的冲压轴承制造水平。
参考文献：
[1]陈国清,杨永顺,陈拂晓等.轴承保持器等温挤压工艺及模具[J].模具技术,2011(6).
[2]杨威.冲压轴承的制造工艺[J].黑龙江科学,2013(06).