原江1 郭强2
陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西韩城 715400
摘要：导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。在线滚动导卫的研究和改进优化可减少备件消耗,提高导卫使用寿命,提高上线导卫质量,降低更换次数,提高作业率,降低劳动强度，从而确保生产的顺行稳产。
关键词：导卫 稳定 轧制 料型
一、导卫的主要作用：
（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；
（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；
（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。
（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
（5）轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。
二、导卫的结构及选型：
滚动导卫总成一般由导卫盒体、导板、支撑臂及其调整装置、中问轴及其调整装置、导辊、导辊轴承、导辊轴、轴套、分油环、防尘盖、导卫尖、油气润滑系统和水冷却系统等20几个部件精密组装而成。?导辊、导板等部件与红钢直接接触，主要起到扶持导向作用，直接关系到轧件能否顺利进入孔型轧制和稳定运行。
1、导辊的选型：导轮的主要工艺参数有导轮孔型半径 R、孔型
深度 B , 见图1
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导辊与轧件的接触面积约为80％～90％。R孔 为上道椭圆孔型半
径 ; H 为上道椭圆孔型出口轧件高度 ;Δ1 取值一般粗轧为 10～
20mm ,中轧为 5～10mm。
2、导板的选型：导板的工艺参数有直线工作段 L ,孔型高度 D
以及圆弧半径 R ,见图 2
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R = R孔 +Δ1 D = H/ 2 +Δ2 式中 ,R孔 为上一道椭圆孔型半径 ;Δ1 为余量 , Δ1 = 0～5mm;H 为上一道椭圆孔型出口轧件高 ;Δ2 粗轧取值 5. 0～6. 5mm ,中轧取值为 2. 0～3. 0mm。 L 取值原则上是在能扶正轧件基础上越短越好 ,若Δ2 取值较小 ,则 L 值取小些 ;反之 ,则取大 些。一般粗中轧 L 为 50～100mm。
3、导卫零部件选型：
零部件材质 ,综合考虑材质的刚度、硬度、高温耐磨性 ,耐激冷激热及抗冲击韧性；导卫油气润滑和冷却水系统 ,保证部件转动灵活 ,减少磨损和卡阻；保证导卫固定牢固 ,使用中不移动、不变形。安装拆卸方便 ,调整灵活。
三、导卫的日常维护
在线导卫工作的环境十分恶劣 ,因此下线以后的维护非常重要。导卫从轧线上更换下来以后 ,应认真做好下述工作 :
1、对检验合格后的组件进行清洗吹扫，确保组装的清洁和油路、水路的通畅。
2、把调整螺丝安装在导卫盒上（注意左右旋向）。在支撑臂安放销轴处加衬
垫，用中间销轴把支撑臂固定在导卫盒上，安装上下调整丝堵。用压板和紧固螺丝紧固调节弹簧。安装后调试支撑臂可否作开口度、上下方向的调整。
3、根据导卫架次选用相应的导辊、轴承、防尘盖，进行导辊的组装。轴承
用铜锤均匀敲入不能用力过猛，以免破坏轴承，过盈量±0.01。敲入后加防尘盖和间隔环用导辊轴固定在支撑臂上。安装后确保导辊转动灵活，不能有卡制现象，导辊不能有辊窜。
4、最后安装插件，插件的安装要求中心线要和导卫盒的中心线相吻合，安
装到位后锁紧插件紧固螺丝，保证插件不能松动。。
四、导卫的在线使用与调整
1、导辊的间距与有效夹持有直接关系。间距过大则无法正确夹持导致轧件扭转
极易造成轧制事故 ,过小则会造成导卫破坏甚至造成轧件无法通过造成堆钢事
故。根据经验导辊开口度的调整。粗轧导辊开口度比料高大2～3mm，中轧导辊
开口度比料高大1.5～2mm，预精轧导辊开口度比料高大0.3～1mm，用样棒调整
开口度，以样棒能带动导辊灵活滚动为原则；精轧滚动导卫导辊的开口度要用导
卫校正仪进行调整，导辊孔型要和模板上完全吻合。
粗中轧机组滚动导卫导轮间隙一般用内卡尺测量 ,中轧、预精轧导卫用标准样棒进行测量调节。轧制过程中导辊磨损后要以实际料型为标准，对导辊间距进行调整，保持有效的加持力。
2、轧制过程中应加强导卫的冷却和润滑检查。 导轮与1000 ℃左右的高温轧件频繁直接接触 ,无冷却水持续冷却或冷却不足就会造成导轮破碎、轴承卡死等异常情况 ,影响生产。润滑对滚动轴承的疲劳寿命和磨擦、磨损、温升、振动等有重要影响 ,在线油气润滑起到了良好的润滑作用 ,同时带走了部分热量 ,提高导卫使用寿命
3、所有导卫的安装必须遵守“三平一直”的原则，导卫固定要牢靠，导板顶丝、握板顶丝、握板锁紧螺丝、握板弹簧等固定要牢靠，防止在轧制中松动。扭转导卫的间隙和扭转角度要结合现场实际情况进行调整，保证进入下一架轧机扭转角度为90°，减少导辊对角磨损。导板要根据磨损量定期更换。
结论：为了提高导卫使用寿命，必须从导卫的选型、上线的调整安装、下线的维护等方面入手，可以有效提高轧钢作业率 ，降低中间废品 ，促进生产的正常进行
参考文献
[1 ]包喜荣、陈林主编. 轧钢工艺学 ：冶金工业出版社，2013.10
[2 ]齐淑娥、阳辉等主编. 轧钢工艺学 ：冶金工业出版社，2010.5