一种钳工配合件的制作方法

发表时间:2021/4/16   来源:《科学与技术》2021年1月2期   作者:陈培全
[导读] 《钳工实训》作为一门高职院校机械类专业的实训课程,
        陈培全
        广东省惠州工程职业学院     
        摘要:《钳工实训》作为一门高职院校机械类专业的实训课程,学生在校学习期间一般都是只安排了一周到二周的实训时间来完成这门实训课的学习的,针对高职机械类专业学生钳工实训时间较少、任务较重的实际情况,本文详细介绍了一种如何快速制作出一个合格的钳工配合件的方法,对于机械类专业学生的钳工实训,有一定的参考价值。
        关键词:钳工  锯削  锉削  质量
        对于大多数高职机械类专业学生的钳工实训课程,教学时间大概都是一到两个星期。在这短短的学习时间里,要向同学们传授钳工相关的安全教育课程,钳工划线、锯削、锉削、相关测量仪器的使用方法,并且要完成一个中等难度的钳工配合件的制作,任务是比较繁重的。如何在这有限的两个星期的实训教学时间里,让同学们尽可能多的掌握到相关的钳工操作技能,是我们一直在探索的一个问题。我校安排的钳工实训时间是一周时间,要求同学们完成以下的钳工配合件。

        对于钳工安全教育的内容,我们是用多媒体辅助,利用一节课的时间,利用相关案例,向同学们详细介绍了钳工操作过程中有可能会发生的的一些安全事故,并提出相应的注意事项以及操作要求。接着,再利用三节课的时间分别向同学们介绍游标卡尺、高度划线尺、千分尺、刀口直角尺和万能量角器的使用方法,并要求同学们进行多次的相关测量练习,达到一定的熟练程度,完成任务。下面就是这个钳工配合件的制作步骤:
        一、毛坯件的处理。根据上面的设计图纸,我们为同学们准备的毛坯料是80×80×10的45#板料。本项目的制作,主要就是以小平面的锉削为主要工作。为此,先利用多媒体向同学们介绍锉削的相关基础知识,包括锉刀的种类和锉削小平面的基本动作要领,基准面的锉削方法和具体要求,以及其它三个小平面的锉削要求。经过辅导,同学们都能够比较快且准确的完成四边形的锉削任务,效果很好。同时,完成80×80的锉削加工,重点是要保证一个80mm 的尺寸精度以及相邻两个小面的垂直度。
        二、凸凹坯件的制作。对工件进行划线,将80×80板料从中间锯开,保证宽度40和36这两个尺寸,并对锯削面分别进行粗锉削和精锉削,使之到达与其对应面平行并且保证36和40两个尺寸的公差精度。练习锯削的技能点,主要是要向同学们介绍锯弓的结构、锯条的安装、起锯的方法和运锯的姿势要领。在锯削的训练过程中,大多数同学们都能够很快掌握锯削的技能点,并且锯削质量都很好。在保证平行度的锉削时,我们为同学们准备了一个百分表,使其固定在钳工划线平台上,并调节好位置,让同学们利用这个百分表来快速且准确地检查自己工件的平行度是否符合要求,同时,让同学们利用25~50mm的千分尺,来测量36和40这两个尺寸精度是否在公差范围之类,这样操作,同学们就很快捷地掌握了平行度和尺寸精度的保证方法。完成了80×40和80×36 这两个小矩形体的锉削加工,质量完全合格。
        三、凸凹件的制作。
        1、划线。对于大专的同学们来说,钳工划线不是很难的,通过讲解划线的方法和要求,同学们都能够很快的掌握了划线的基本要领了。这个钳工配合件的划线方法,按照以下三个步骤来划线。
    
其中,图3中的四条斜线段,需要辅用钢板尺直接连接斜线段的两个端点就可以了。
2、线划好后,要打样冲眼了。特别是要向同学们介绍怎样用样冲准确地找到两条线段的交点位置,以及打样冲的要求,这个技能点同学们也比较容易掌握的了。
3、接下来钻避空孔和钻排孔时,要特别提醒同学们注意安全问题。
4、锯削时,要重点介绍在斜面上起锯的方法,同学们都能够顺利的完成锯削任务。
5、锉削。钳工配合件的加工,重难点就是怎样保证锉削的尺寸精度和形位精度
先用250~300mm的锉刀和三角形锉刀进行粗锉削,然后再用100mm的锉刀进行精锉削加工。为了准确而快速的完成锉削任务,我们采取了一下的训练方法。
(1)尺寸精度的保证。先让同学们测试出自己锉削的效率,测量一个废件的某一尺寸,再用粗锉刀在这个位置上用自己能有的力度来连续锉削20次,再测量一下总共锉削掉的锉削量,算出这样每锉削一刀能锉削掉的锉削量是多少,就大概知道了自己的粗锉削效率。同样的方法测试出自己的精锉削效率。这样,在锉削配合件时,先测量出锉削面的锉削余量,就可以很清楚的知道自己要锉削多少次,才能达到自己锉削的尺寸精度要求,而不至于锉削超差。
(2)形位精度的保证。从以往同学们的锉削质量来看,大多数同学锉削小平面时,小平面与两个大面的垂直度质量较差。为解决这个问题,在精锉削的时候,可以让同学们用钳工专用的精密小虎钳,来装夹要锉削的工件,凭目测,或用前面的百分表来校正,让锉削平面与钳口上表面平行并接近,再进行精锉削,这样,就可以保证锉削面与两个大面的垂直度了。其它位置的形位精度,则可以利用游标卡尺、千分尺、万能角度尺来进行有效的控制。
通过以上的钳工加工方法,就完全可以保证钳工配合件的制作质量和制作效率了。
高职院校钳工实训课程的教学,要根据具体情况,在保证实训质量和效率的情况下,来选择不同的实训方法。在我校安排为期一周的钳工实训课时间里,我们采用了以上的实训内容和教学方法,效果很好。随着现代教学手段的不断进步,相信以后的实训教学效果,会越来越先进、越来越好的。
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