王娜
派克汉尼汾液压(天津)有限公司 天津
摘要:压力容器在化工、石油、医学研究等的领域有着非常广泛的应用,作为特级的承压设备,在进行压力容器生产的过程中,必须要经过严格的质量检验才能够投入使用。其中耐压试验是进行压力容器检验的主要方法和途径,通过耐压试验能够更好的掌握压力容器的运行情况,及时的排除压力容器使用中存在的问题,保障压力容器的安全和稳定运行。为了确保耐压试验的有效性和试验结果的可靠性,必须要对试验过程进行质量控制。文章就主要围绕压力容器检验中耐压试验的质量控制策略进行简要分析和研究。
关键词:压力容器;检验;耐压试验;质量控制
中图分类号:TE931 文献标识码:A
1 引言
工业生产过程中必须注意压力锅容器及其管道的裂缝产生,以此避免锅炉处于危险状态,并确保相关工作人员的人身财产安全,且为工业企业的经营带来稳定又长效的效益。在使用过程中,工作人员首先应当排除隐藏的安全风险及隐患,一旦锅炉压力容器及压力管道本身出现裂缝,将时刻处于高危状态,如果发生爆炸或有害物质外泄等问题,将会造成巨大的经济损失。
2 进行压力容器检验的必要性
伴随着我国社会经济的发展和科学技术的不断进步,压力容器设备的应用领域和范围更加广泛,这也就对压力容器设备制造提出了更加严格的要求。为满足市场对不同类型压力容器产品的需求,在进行压力容器制造的过程中,必须要通过严格的检验来保证压力容器的参数、类型、质量等符合各领域的标准化要求。除此之外,由于压力容器的用途存在一定的特殊性,使得压力容器设备需要长时间的处在高温、高压以及特殊的介质环境下进行运行,因此也必须要通过严格的检验来确保产品设备的稳定运行,提高压力容器使用的安全性。
3 压力容器检验中耐压试验的主要类型
3.1 磁粉检测技术
在压力容器的无损检测技术中,磁粉检测也是常见的一种,其工作原理主要是利用工件缺陷以及不同材料存在不连续性,使得工件表面或者附近磁力线发生变化导致漏磁场。吸附工件或者容器表面的磁粉,在合适的环境下可以见到磁痕,对比度较高的磁痕,按照磁痕进行分析与判断。该种检测技术缺点是:对被检测件的表面光滑度要求高,对人员经验和技术要求高,且能检测的范围也有限,无法进行大范围检测,消耗时间也长。优点:对压力容器无损,检测成本低,操作简单便利。
3.2 液压试验
压力容器检验中的耐压试验主要分为液压试验和气压试验这两大类,其中液压试验的应用最为广泛,安全性也更高。主要原因就在于,液压试验的主要载体是液体,通过在压力容器内部填充液体介质,并使其形成相应的压力,从而产生压强。在具体进行检测试验的过程中,一旦压力容器的连接部分存在裂缝或者是压强损伤,这一部分液体介质就能够通过裂缝渗透出来,减小泄压过程中的能量释放,相比于气体能量,液体爆炸的能量要更低,因此能够提升耐压试验过程的安全性。除此之外,大部分的液体耐压试验都是用水为介质来进行测试,该介质原材料更加方便获取,在温度控制上也更加容易。因此液压试验的应用较为广泛。
3.3 射线检测技术
在常规性的检测中,射线检测技术也是重要技术之一,通过光能量较大的射线直接穿透锅炉,可以与其发生电离作用,进而产生光化学反应。射线本身的强度变化就可以将设备内部的缺陷情况表现出来。
射线一般包含了X、Y、α与β射线几个类型。使用射线检测技术,其损害性偏低,并且适用范围较广,也可以产生直观的检测结果。但是会对检测人员带来有一定的伤害,同时对特定物体以及环境也会带来一定的不良影响。
4 压力容器检验中耐压试验的质量控制策略
4.1 整体检查
首先是容器内部的检查,要彻底清理压力容器与管道内部,确保物料残渣与气体残留等可以充分铲除,避免影响接下来的生产制造,同时内部的清洁可以促进压力管道和压力容器的焊接、封头等操作不出现问题。此外就是两者的外部检查,外部检查主要是维护和保养容器与管道的外表面,然后更多的是裂纹情况查看,通过裂纹检查维护人员可以得知压力炉整体的运行状态以及对自身使用寿命的消耗情况,包括正常运行过程中对容器及管道的磨损与腐蚀。其次就是在开展整体检查的过程中,养护人员应凭借辅助器械来认真、严谨全面检测,务必切忌仅靠肉眼的粗略检查。必须使用相关检查机器进行深入勘探,对压力锅容器和管道的内部实行透视式检测,让细小裂纹与生产残留物无处遁形,对两者的外部检测要注意重点部分,外表面的磨损、腐蚀、裂纹等的具体情况必须细致的做好记录,做好附以细节图片说明,以便于通过磨损、腐蚀情况推算压力锅整体的可使用年限。
4.2 加强操作控制
人为因素是导致压力管道产生裂纹的不可忽视的重要因素,因此必须要加强对操作人员的管理,减少人为因素对压力管道的影响。首先,必须要做好压力管道安装工作,如果压力管道安装存在问题,那么会直接影响压力管道使用,也会造成严重的经济损失,因此在对压力管道进行安装时,要设计合理的安装方案,结合压力管道的使用情况和相关经验进行科学设计,同时在安装过程中需要严格按照安装流程进行,尤其要严格控制气密性、水密性等。其次,必须要严格规范操作人员的操作流程,构建操作平台,对操作平台进行设计优化,对操作工作人员加强引导,确保操作的正确性。还需要加强对操作人员的引导,要通过案例分析等方式详细告知操作人员正确操作的重要性或违规操作所能引发的严重后果,以此来提高操作人员的警惕性,加强对操作人员的操作培训,详细介绍操作流程以及压力管道的运转原理等。最后,需要完善监控系统。压力管道处于长期运转状态,在运转过程中不可避免会产生大大小小的故障,只有加强监控,才能实时了解压力管道的运转状态,也能够帮助维修人员了解原因,及时进行解决,最大程度降低损失。因此必须要完善监控系统,加强对压力管道的监测,需要引进先进的监控技术和监控设备,提高监控的能力和效果,当发现安全隐患时能够及时有效进行信号传送,并且为维修系统提供详细可参考的数据,为维修提供数据支撑。
4.3 建立、健全企业容器管理体系,提高企业管理水平
只有企业建立了完善的管理体系,容器包含安全保护装置且容器管理流程明确、容器运行稳定,企业具备对容器各项突发事件的应急能力,RBI技术才可以进行有效运用。因此,企业要不断对容器的安全技术规范进行辨识,建立、健全容器使用安全管理的有关规章制度;管理人员要具有协调、统筹管理的能力,加强对容器“事前—事中—事后”的控制能力,提高对RBI技术的认知水平。
5 结束语
要做好压力容器检验中耐压试验的质量控制,就要从资料审核、安全检测、温度以及流程控制等多个方面入手,制定完备的耐压试验方案,切实提升耐压试验的安全性和有效性,为压力容器设备的使用奠定重要基础。
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