郭津硕
青铜峡铝业发电有限责任公司 宁夏青铜峡 751503
摘要：消除由二氧化硫等酸性物质的排放，并有效改善环境，是电厂烟气脱硫的重要目标之一。因此，我国发电厂在建设和扩建过程中必须严格控制和监督二氧化硫总排放量。然而，电厂缺乏相关的处理设施，这导致在后续的生产过程中存在问题，并且当前的生产进度已经有所延迟。随着现代脱硫系统的快速发展与技术改革，还将会面临很多问题，因此，在实际应用中需要不断加强电厂脱硫系统检修，及时解决在检修中发现的问题，通过不断地摸索改进，逐步提高脱硫系统运行的稳定性和安全性。基于此，本文分析了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施，可供参阅。
关键词：电厂脱硫系统；检修问题；措施
1火电厂二氧化硫排放情况及治理形势
我国目前的发展速度较快，需要大量的能源作为支撑，目前我国消耗了世界总能源的十分之一左右，其中对煤炭资源的消耗更是十分巨大。煤炭是硫排放的主要来源，往往会对环境造成大量的污染。我国的二氧化硫排放也已经远远高于其他国家，成为排放量之首。如果放任这样的发展趋势，必将给世界环境造成严重的影响，也会对我国的经济发展和社会产生十分重要的阻碍作用。因此，有必要对相关的能源企业安装相关的脱硫设备，增强设备的稳定性与安全性，并进行必要的日常维护和维修，推动脱硫工作性向前有效推进。
2电厂脱硫系统检修过程中的问题及解决措施
2.1浆液循环泵入口滤网运行中脱落
2.1.1原因分析
浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备，泵入口设有不锈钢滤网，防止运行中异物进入浆液循环泵及喷淋层。由于原滤网设计形式为插入式螺栓连接，循环泵启动过程中瞬间冲击力导致固定螺栓松动断裂。在运行中发生滤网脱落，造成的喷嘴堵塞，脱落的滤网随浆液移动，造成搅拌器叶片卡死。运行中搅拌器因为叶片卡死退出运行。
2.1.2措施分析
改变滤网的方式，将原滤网的插接式螺栓固定改为平板螺栓固定，采用316L不锈钢角铁焊接在原支架上，在不锈钢槽钢平面均匀打孔，滤网的边缘对应部位焊接316L不锈钢角铁，用316L不锈钢螺栓进行平面固定。
2.2脱水系统运行稳定性差
2.2.1原因分析
脱水工艺流程：吸收塔反应池中产生的石膏由浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流返回吸收塔或由石膏废水泵送至废水旋流器浓缩；石膏旋流器底流送入石膏浆液缓冲箱，并由石膏分配阀送入真空皮带脱水机进行第二级脱水，脱水后的产物为石膏，经过石膏输送皮带送入石膏库堆放。分析经取样化验石膏旋流器的底流密度平均只有1350kg/m3，距离设计的50%(约1500kg/m3)存在较大差距，脱水后石膏含水率平均18%(设计为10%)，相差较大。湿石膏导致脱水机运行中石膏输送皮带表面积膏严重。脱水石膏含水率高导致的滤布堵塞和石膏输送皮带磨损更换频繁。
2.2.2措施分析
首先，更换新的旋流子密度没有明显变化，在现场设备不改型前提下将旋流子沉沙嘴由直径20mm更换为15mm，旋流子底流密度提高到1500kg/m3，脱水石膏含水率明显降低约为12%，脱水机实现一运一备，石膏脱水系统运行状况明显好转。其次，石膏输送皮带机皮带电动滚筒后的刮料器移动至电动滚筒下方，靠近从动滚筒处的皮带下方加装刮料器，避免石膏堆积在皮带下。同时将犁料器下部皮带托板更换为聚氨酯托板，减少皮带的磨损。改造后的输送皮带使用寿命由原来的两个月延长到半年，提高设备的稳定性。
3脱硫设施的检修工艺及检修项目安排
脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器等的检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。因此，检修及验收人员数量和水平必须保证，同时要确保后期试运时间，因此，必须后期预留充足的试运和消缺时间。
4检修与管理措施分析
4.1保证脱水系统运行的稳定性
首先，用新的旋流子密度代替原来没有明显变化的旋流子密度。在不更改现场设备的前提下，旋风分离器的直径已从20mm更改为15mm，旋流子密度的流量增加到1500kg/m+。石膏有了较低的含水率，脱水器实现了操作和制备，并且石膏脱水系统的操作条件大大改善。其次，灰泥传送带电动辊后面的刮刀在电动辊下方移动，并且刮刀安装在从动辊附近的带下方，以防止灰泥在带下方堆积。同时，将皮带下部支撑板替换为聚氨酯支撑板，以减少皮带磨损。改进的传送带的使用寿命增加到六个月，从而使得设备的稳定性得到有效提升。
4.2保证脱硫废水系统运行的稳定性
从溢流管中添加清洗水，可以定期清洗管道，使得管道内部的沉淀有效减少。同时，这还可以改善盒子底部的定期排水，减少了盒子底部的沉淀物。洗净沉淀物并改造溢流管后，废水处理速度稳定在6-8m3/h，氧化箱不再溢流。
4.3严格质量把关，强化安全管理
动员全体人员，指派高水平的技术和行政人员负责工作，解决需要解决的问题从基础人员的开始到闭路验收的整个过程，特别是设备的总体水平和发现解决问题，相关从业者必须肩负责任，提高能力来保护证明和接受许多结果。确保一层控制，预防和安全控制，同时改进“合格的质量检查员”，验收过程的过程监督和管理，开放的信息渠道，明确奖励和惩罚机制。
4.4健全石灰石验收制度
为了防止对石灰石来料品的验收把关不严，专门成立了石灰石验收小组和石灰石化验室。由负责脱硫运行的专业工程师、装载车司机、当值运行人员三方确认来料颗粒、洁净度符合要求后方可卸车。卸车过程中如果发现不符合要求的石料，则坚决退回供应商。对于通过验收的石料分车采样后登记车牌号，由化验人员化验石灰石品质，并根据化验结果选择供应商。与此同时，运行人员要定期检查除铁器，保证除铁器运行正常，当发现除铁器吸铁、弃铁不正常时，应及时联系检修处理。
4.5重视日常维护管理工作
（1）必须有效进行设备的检修管理工作，加以完善优化，加大关键设备系统的检修工作。应对煤炭和煤炭质量的变化，相关工作者必须及时发现并分析设备的运行和老化情况，建立设备的维护和检查账目，并尽快调整运行以防止情况扩大，组织维护与保养。
（2）加强对化学和环境技术的监督，跟踪和分析设备的运行参数，如石膏，石灰石灌浆。完善关键辅助设备的油质监测，严格遵守抽样分析制度，对分析监测中出现的不合格项目进行有效改进。
（3）应定期检查除尘器电磁阀的动作情况，发现动作不正常时要对压缩空气系统、提升阀、除尘器通风机进行检查，及时消除故障，确保制粉系统正常运行。检修人员应定期对油雾器加油，运行人员应每日白班对油水分离器放水，确保气缸动作灵活和压缩空气干燥。
5结语
对我国而言电厂脱硫系统仍旧是一个新型的专业，但随着现代脱硫系统的发展与技术改革，实际运行中需要面对很多现实问题，工作人员需要全面掌握各类操作知识，总结各种经验教训，促进工作人员技术水平的提高。总之，如何确保烟气脱硫系统的安全稳定运行是今后一大目标。有必要使得审查过程中发现的问题得到及时解决，使得脱硫系统更加稳定安全。
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