陈欣怡1 贾舒媛 赖明志1 王浣涟1 曾祥江1
攀枝花学院 智能制造学院, 四川 攀枝花
摘要：改善减震器装配线各个工位所需要的人力物力，调整企业设备摆放的空间布局，从而设计出一条相对优化的减震器装配线，同时进行5s管理，使每个工位更加的干净整洁，物料寻找更加方便快捷，员工素质进一步提高。为企业在日后的生产经营提供了保障。
关键词：减震器、装配线、设备布局、5S管理
1背景介绍
重庆小康股份有限公司位于重庆市沙坪坝区井口镇，厂内现在有一个涂装车间，一个铸造车间，一个减震器装配车间，其中装配车间有8条装配线，其中4条为摩托车前减震器装配线，另外4条为后减震器的装配线。整个车间每天生产的数量， 产品的种类以及生产的顺序由计划员分别下达，各生产线组长组织员工按计划生产，并且按照顺序依次交货，减震器按要货单位进行批量生产，生产后由质量检测部门检测合格后放入成品仓库。具体生产的是型号为JDF减震器，如图1所示。
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1.1装配线设备布局分析
减震器总装车间生产线的布局形式为工艺对象专业化设备布局，很多工位都需要给减震器装配线加入零件，但是零件的摆放位置很不统一，相邻两个工位所需要的零件却交叉摆放，是由于原先大型设备的影响，由于大型设备无法移动，但是它却占用了其他零件放置的位置，导致员工在工作的时候必须交叉作业，形成过多的交叉物流和逆向物流。这样的设备布局造成物料流动不能完全准确，也会造成零件的意外碰撞，交叉作业，难免员工之间会相互碰撞，零件损坏必然带来返修的后果，浪费大量的人力和物力，无法保证产品的质量，从而间接的提高生产成本。
各个工位所需要的物料都集中放在物料堆放区，员工在流水线工作的时候都必须移动到物料堆放区搬运物料，员工之间交叉作业，形成逆向物流，而且由于企业之前建立的装配线，整条装配线中间有一个缺口，导致缺口员工必须用手移动减震器到另外一边，使员工做了很多的无用功，不符合动作经济性原则，大大降低了生产效率。企业现在的减震器装配线的流程程序图如图1所示。
1.2装配线的现场分析
在对装配线现场进行设备布局分析的时候，我们也发现了现场存在的许多其他的问题。例如：
（1）装配线附近物料随意堆放的问题。由于装配线需要的物料种类繁多，处理减震器的零部件，还有大量的配件，比如不同类型的螺母、弹簧等，对很多物料的摆放并没有做出合适的规划。
（2）生产线的工具随意摆放的问题。生产线上随处可见工具用完就随手一放，等要用的时候再去找，这样一方面会影响生产装配线的整洁，另一方面降低了生产的效率。
（3）文件资料等随意放置的问题。需要用时不方便寻找，大大降低了工作效率。
（4）库存区和废料区划分不清晰的问题。混杂无序的库存区使生产线效率降低，废料的凌乱堆放更是会破坏了现场的整洁。
2减震器装配线改善
2.1流水线设备布局改善
企业需要更好地推进工业工程方式，使装配线按照“一个流”的方式进行生产，而企业无法在现有的条件下进行科学的物流规划，所以目前这种布局必须要进行改善，具体改善措施如下：
1、物料堆放区的位置调整到各个工位的正后方，这样员工之间就不会为搬运物料而交叉作业，整体搬运距离也会减少。
2、装配线中断开的缺口加上一块滑板，使员工不必用手将减震器运送过去。
3、合并一些较为简单的工位，前面也提到的减少了两个工位。
同时在这样的设备布局加上之前的工位平衡减少的工位，加上分析员工操作时的取料方式，由于之前员工每次取料都要弯腰去取，导致了大臂动作的产生，不符合动作经济性原则，经过改善，将料框提升高度，员工取料就不会有大臂动作，减轻员工的作业强度，从而提高生产效率，
通过对装配线物料堆放的位置布局，可以看到装配线整体装配时间由原来的137.9秒变为现在的124.4秒，减少了13.5秒，搬运次数由原来的5次变为4次，减少搬运次数1次，搬运时间由原来的31秒变为现在的23秒，减少了8秒搬运距离由原来的15米变为现在的8米，减少了7米，大大提高了效率。同时可以看到员工搬运距离减少，不会再交叉作业，同时消除了中间环节的无用搬运，解放了员工的双手。图4.5的改善也让员工消除了不必要的大臂动作，使员工操作的时候更加省力，也可以更好的提高操作效率。
2.2推行现场5s管理
针对装配车间生产现场杂乱无序，物料随意堆放、工具随手放置、文件资料等随意放置、库存区、废料区没有明显的界限等问题，可以通过推行现场5S管理来解决。具体步骤如下：
1、组成5S 推行委员会成员，由该会组织本公司职工进行5S管理的设计、组织、实施、调整，保证工作的顺利完成；
2、各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成5S管理的各项工作；
3、各部门各小组之间经常交流，切磋，力争提高活动水准；
4、在活动中不断检查。不断自我改进。培养自我管理能力。
2.2.1推行5S管理的效果
通过推行5S管理，生产现场物品得到了合理地定置，使工人的工作环境更加明亮舒适，从而减少了不合格品的产生；对工具的定置管理，使工具排放整齐，减少寻找工具的时间，提高了生产效率；通过明确划分区域，使现场的物料、半成品、成品、废品等物品得到合理定置，道路畅通，工作场地也更加宽敞。装配线实施定置管理取得效果主要从以下几个方面可以看出
1、货架物料摆放整齐，寻找物料更加快捷。
2、工具摆放位置变得整齐，减少了寻找工具所浪费的时间。
3、部门内文件的放置位置也变得整齐有序，防止的文件丢失，缩短寻找时间，提高工作效率。
4、组装车间内区域划分明确，各个通道明确划出了重要的线条标识，以便更好的实现各个区域的功能。
3总结
本文以摩托车后减震器装配线为研究对象，通过对物料区的位置调整，装配线中断开的缺口改善以及5S管理的推行，使员工之间的交叉作业变少，减轻了员工的作业强度,工作环境更加明亮舒适,工作场地也更加宽敞，从而提高了生产效率。
参考文献
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本项研究成果受攀枝花学院大学生创新创业训练计划项目资助