伍海琦1 贾舒媛罗佳慧1 王超1梁清泉1
1 攀枝花学院智能制造学院 四川 攀枝花 617000
摘要：针对低压柜装配线生产过程中工人闲忙不均，工作效率低下等现象，提出以生产均衡化和平准化的思想对该产线进行混流排产，采用生产比倒数法进行同期内各订单的混流排产，提高了产线生产率，使工人的工作量达到稳定。
关键词：混流生产线，生产比倒数法，排产
1 低压配电柜装配线现状
低压配电柜用于照明或者配电的电能转换及控制，他们具有分断能力强，动热稳定性好的特点主要运中在发电厂、冶金、高层建筑等行业等方面。由于公司定制生产的制造方法，每个配电柜的组件类型，尺寸，大小和位置都不相同，呈现出多种少量的特征，故视该低压配电柜装配线为多品种、小批量的生产线。为了解低压装配的生产情况，从生产部调取部分生产排单的情况如表1所示。
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从表1中看出低压产品品种多批量少，根据现在的生产组织按订单依次生产，以抽屉为例，前部分订单不需要安装抽屉，而后部分订单又有大量的抽屉需要安装，这样生产会导致当日开始一段时间产线外部件安装的人员没事做，而后一段时间事情做不完的情况，造成生产效率低。本文通过对排单调整，将可变流水线转换为混流流水线生产模式，使得工人的工作量达到稳定。
2 低压装配产品混流生产排产
对混流生产线投产顺序排序的数学方法有很多，目前备受欢迎的一般为遗传算法或蚁群算法，但是现阶段生产比例法在中小型企业之中更加实用，其算法简单，对于管理水平不高的中小企业解决企业生产实际问题效果显著。本研究采用生产比倒数法进行同期内各订单的混流排产。
根据表1数据我们可知5月20日当天生产GGD类产品27台、GCS类产品60台、GCK类产品15台、MNS类产品27台、GDF类产品3台，这里分别用A、B、C、D、E来表示。
（1）计算各型号产品的投产比例。计算出这些产品的最大公约数为3，而各产品的生产比为：=27/3=9 =60/3=20 XC=15/3=5 =27/3=9 =3/3=1。其生产比总和为44，代表意思是一个循环内生产GGD9台、GCS20台、GCK5台、MNS9台GDF3台工44台。
（2）计算投产比倒数m。各产品生产比倒数如下：mA=1/XA=1/9；mB=1/XB=1/20；mC=1/XC=1/5；mD=1/XD=1/9；mE=1/XE=1。
（3）更新投产比倒数值，选择下一个投入生产线的产品。
以前3次计算为例：五类产品的第一次生产比倒数1>1/5>1/9>1/20
其中1/20最小，则第一台生产的产品为1/20对应的B产品，然后在1/20基础上加上生产比倒数1/20，再与其余四种产品的生产倒数比进行比较：
五类产品的第二次生产比倒数1>1/5>1/9>1/10
其中1/10最小，则第二台生产的产品依旧为B产品，在1/10基础上再加1/20进行下一次比较：1>1/5>3/10>1/9
这时A，D产品对应的生产比倒数均为1/9，我们随机选择A产品先排序，在后续的排序当中以晚被标识的产品先投产，避免出现某一型号的产品被连续投产。以此类推运用生产比倒数法制定投产顺序归纳结果如图1所示。
通过44次的比较，计算出一个周期内，投产顺序为：
BBADBCBDABBADBCBDABBBADCBBDABBADCBBDABBBADCE
当第三次比较时，随机选择D产品先排序时，得出的排产顺序为：
BBDABCBADBBDABCBADBBBDACBBADBBDACBBADBBBDACE
也就是说，一天的订单必须经过132/44=3个周期才能完成一天的生产。
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图1 生产比倒数计算过程
3 总结
针对目前低压装配排产顺序不合理，造成产线时忙时闲，部件消耗忽高忽低的问题，将车间生产组织形式由可变流水生产改为混合流水生产，并使用生产比倒数法对生产顺序完成排列，保持了流水线的顺畅，减少了流水线停滞情况发生。
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本课题受攀枝花学院大学生创新创业训练计划项目资助