陈俊文
天津联维乙烯工程有限公司 山东省烟台市 264000
摘要：近年来，随着我国工业化脚步的持续迈进，化工领域的生产模式也逐渐完成了向机械自动化的转型。其中，具有代表性的往复式压缩机，由于具有高压比、压力范围广、热效率高、可靠性高等特点，适用于出口压力较低、对流量小的实际生产环境，目前在石油化工、炼油以及天然气输送中应用广泛。往复式压缩机属于容积式压缩机，主要由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等部件构成，通过持续的吸气和排气交替过程，实现压缩机静压力的全面提高。然而，压缩机中的繁多部件、复杂结构和落后的总控系统，使得在实际化工生产运用过程中，极易导致机械零件磨损及其后续故障，也为检修工作的开展带来阻碍。往复式压缩机维修与保养的技术直接决定了设备运行的可靠性，为了提高机组运行的可靠性、保障生产装置长期稳定运行、总体提升企业经济效益，需要制定科学合理的维修和保养计划。基于此，本文就化工机械往复式压缩机的维修与保养进行简要分析。
关键词：往复式压缩机；维修保养；故障诊断；优化措施
引言
往复式压缩机在机械行业、石油行业以及化工行业中都有着广泛应用，并且承载着保证生产安全稳定的重要任务，因此，降低其故障发生概率，在短时间内快速处理故障是至关重要的内容。根据过往应用经验来看，往复式压缩机在实际应用过程中，经常会出现故障，继而对正常的生产流程造成负面影响，这就需要工作人员在日常工作时，针对故障做好相应的处理。
1往复式压缩机故障诊断技术现状分析
往复式压缩机有着较为漫长的演变历史，往复式压缩机的形成可以分为四个阶段。往复式压缩机最早起源于19世纪，那时相关技术体系还不成熟，技术水平还处于初级阶段，一般都是采用事后处理的方式；第二阶段就是20世纪初，压缩机的整体规模得到了一个较大的提升，机械结构逐渐趋于系统化，所以采用的方式有所改变，由事后处理转为了定期预防维修的方式；第三阶段就是20世纪60年代，这个阶段我国科学技术水平有了一个飞速的提升，计算机技术的发展应用，使得人们的生活方式发生了巨大的改变，工作人员也可以实时监控压缩机运行状态，根据设备运行情况进行预防；最后阶段是80年代至今，智能技术和自动化技术的应用使得压缩机具有了更多的可行性操作，往复式压缩机的性能指标也得到了一个显著的提升。往复式压缩机发展至今，经历了一个较为漫长的阶段，针对于往复式压缩机的故障问题，我们也采取了系统性的故障诊断措施，只是从目前的情况来看，我们还没有形成一套完善的诊断系统，这在一定程度上限制往复式压缩机的发展进程。
2往复式压缩机常见故障判断方法
2.1根据清洁情况和事前设计判断故障
落实往复式压缩机用前检查，根据实际故障处理案例来看，一些活塞环出现概率的原因在于开口间隙设计过小，一旦受热膨胀，开口就会完全闭合，严重可以导致活塞环坏死断裂。此外，定期对往复式压缩机的清洁情况进行检查，确定通道清洁达标，如果发现清洁不够仔细，就要立即展开振动信号和参数数值展开判断，避免设备因为清洁条件上的问题，产生故障。活塞环故障是除了气阀故障、冷却水故障之外，发生编率较高的问题之一，一旦出现可能会导致漏水、漏气、温度升高等负面问题出现，严重的情况下，还会出现填料异常、烧伤等问题，保证活塞环正常非常关键。根据清洁情况和事前设计等方面问题判断故障，可以将误判、错判的概率降至最低，及时的采取相应措施，处理故障，减少负面影响。
2.2根据振动信号和参数数值判断故障
气阀故障是往复式压缩机故障中最为常见的问题，这一故障现象出现后，设备的振动信号和参数数值都会发生变化，因此，可以根据数值和信号展开判断。
以气阀故障为例，这一故障出现后意味着阀片或者弹簧磨损严重，无法发挥出其最根本的作用，此时，气体通过量、阀门压力差都会出现变化，对此，可以采用数据分析的方式，判断确定故障问题。比如，在往复式压缩机工作的过程中，安置相应的传感器和数值监控设备，借助信息管理系统，及时统计分析气阀的吸气、温度、振动信号以及压气机的油压等参数数据，一旦出现异常，就要第一时间展开相应的处理。借助大数据技术，只需要在系统中输入正常情况下的参数数值就可以完成数据监控，只要数据信息和正常数值不符，就会立即弹出警告，根据实际数值情况，做出不同的警告等级，让工作人员可以有针对性落实处理措施，尽可能的避免故障出现，即便出现也可以及时的展开处理工作。
3提升往复式压缩机维修与保养品质的策略
3.1加强设备维修保养力度
化工企业应结合企业现实生产需要，加强对压缩机设备的维修保养力度。首先，明确压缩机内不同零部件差异特点，做好针对性的保养工作，并借助人工或现代技术实时监测，及时排除故障可能。其次，加大对压缩机日常工作运行的监测，通过上文提及的三种诊断方法，提前预判机械可能出现的故障原因，准确找到故障点并排除，有效降低财力物力的消耗，提高加工效率。最后，加强仪器安全的管理，积极引入专业的技术人才，除了安排日常定期巡查，避免出现保养不到位、维修不及时的情况，还可以优化管理实施效果，真正做到物尽其用、人尽其责。
3.2气阀故障的处理措施
当有关工作人员发现往复式压缩机振动信号和参数数值存在异常波动，或者气缸发出怪声，要立即对气缸进行全方位检查，先对气缸内部进行清理，判断气阀内是否存在异物或是否存在损坏，从而更换新的气阀。如果气阀没有问题，还要查看气阀的缝隙，调整缝隙大小，让其可以正常运行。弹簧故障同理，可更换弹簧，来解决故障问题。比如，南京某化工企业每三个月都会更换一次气阀片和弹簧，并且对气缸进行清洗，确保往复式压缩机可以正常运行。需要注意的是，如果在分别采取了上述措施后，依然存在数据异常或者振动信号异常的问题，要对进排气阀进行更换，或者检查其内部的传动结构，从根本上解决故障问题。
3.3健全设备维修保养制度
通过规范往复式压缩机在实际应用中的使用、保养、维修流程，完善设备维修保障制度，形成一整套科学高效的指导方案，有力约束相关负责人行为操作。制度要求明确以预防压缩机故障为核心，设备维修，故障排除、技术监测为辅助的工作模式。将压缩机的保养与维修责任具体到个人，确保设备每个环节正常运转，符合实际生产的应用标准。
结语
综上所述，往复式压缩机目前在化工领域中应用愈发广泛，重视压缩机的维修与保养工作，有效排除机械故障，延长压缩机使用年限，确保仪器整体运行的安全可靠，对于化工企业的生产和发展有着重要意义。
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