马文 刘白小
航空工业哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 黑龙江省哈尔滨市 150066
摘要：劳动定额是在一定的生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。工时定额是企业现代化管理的重要基础性工作，是企业实施标准化和信息化管理的必由之路。工时定额的制定，关系到企业生产效率、成本核算和经济效益，对企业的可持续发展非常重要，因此，获得实际工时定额产品的生产过程，是对任何制造企业的共同挑战。
关键词：非标准化；工时定额
1前言
非标准设备的发展有着非常广阔的空间，尽管我国现阶段的非标准设备市场呈现出上升趋势，但是现在存在的非标准设备企业的规模普遍偏小，而且技术也相对比较落后，并不能研发出具备有专利以及特色的非标产品，因此需要人们给予非标准设备的设计与制造更多的重视，促进我国非标准设备的稳定发展。
劳动定额管理在提升运输生产合理性、企业劳动有效性、激发员工劳动积极性等方面的意义，因此，在非标准设备制造过程中，工时定额的测量方法十分重要。本文对此展开相应介绍。
2非标准化制造现状
非标准化制造是指按照订单用户的不同特性需求，在制造过程中不使用标准件，独立完成设计、加工、制造和装配指定产品的过程。目前，在很多产品类别中存在着非标制造过程，如特种工具、专用机床、重大装备制造和面向产品的自动化生产设备等等。
全球经济的快速发展给我国非标设备制造行业带来了很大的发展空间，与此同时也给该行业带来了很大的挑战，现阶段我国非标设备行业发展中存在有以下问题，其一，不能进行批量生产。因为现阶段存在的非标设备不具备有科学的标准可以作为依据，这样就导致很多非标设备都是以其中一个企业的实际需求作为依据来进行设计以及制造，最终形成的非标设备仅仅只能适用于这一个企业，并不能在其他企业中进行使用，而非标设备的零部件加工、设计图制作、合同签订、设计方案确定等过程需要漫长的时间，不能展开批量生产，也就不能满足大型企业对非标设备的需求。其二，竞争市场非常激烈并且规模较小，现阶段我国存在的非标设备生产厂家数量非常多，如今已经过万，而他们的规模又普遍偏小，不能展开非标设备新产品的研发工作。
在市场需求多样化、产品变换频率快等趋势的影响下，非标制造生产系统存在着以下特点：（1）产品个性化；（2）产品批量小，甚至为单件生产；（3）产品类别、生产工艺多样化；（4）离散制造设备资源容易成为瓶颈；（5）生产过程标准化程度低；（6）产品成本控制难。
3非标准化设备的制造
3.1非标设备制作相关要求
在对非标设备进行制造时需要严格按照计划执行，将中国标体系以及ASME体系作为基础对试样展开必要的（例如冷弯）等冲击试验，从而使焊机接头以及其他元件的实际性能可以满足相关要求以及标准。举例说明，ASME体系中有明确规定，针对焊接工艺已经合格的设备不可以在对其进行焊机试板的制备，而如果恰好是在规定范围内，压力容器的焊接接头系数比0.8小，则需要进行焊接试板的制备。另外，在进行非标设备制造过程中制造厂家还非常有可能会遇到各种技术以及管理方面的问题，这时候需要设备制造厂家和需要设备的厂家进行有效的沟通联系，将其中的问题解决，促进非标设备制造过程的顺利进行。
3.2相关注意事项
其一，在对分标设备进行制造过程中需要对其进行统一指导，借助统一指导来将设备制造的质量以及效率进行有效的提升，对制造过程中遇到的问题展开有效的解决，使制造过程中各个环节的协同性获得提升。
其二，在展开普通机床的单件加工工作时，可以选择试切法来进行加工，让工人在实际加工过程中也可以展开测量工作，保证孔的误差值可以降到最低。如果有必要，还可以让负责装配工作的钳工对非标设备制造的实际工作精度进行调整，让最终制造出来的非标设备可以更好地符合企业的实际需求。举例说明，在应用滚切设备对宽带展等宽的切割工作时，为了有效减少误差，使厚度公差保持在0.006毫米内，分标设备制造厂家需要和自身的加工生产实际情况进行结合对制造方案展开适当的调整，对滚切刀展开带订紧操作，并且对滚切刀不用排间的距离展开分布式调整，这样一方面可以使非标设备的制造进度获得大幅度提升，另一方面还可以起到有效降低成本投入的效果。其三，为了更好地实现制造周期缩短以及加工质量提升这两个目标，可以对先进的数控加工技术展开应用，使零部件的加工进度得到提升，从而提升非标设备的制作效率。
4非标准化制造工时定额测量方法
4.1经验估计法
对于非标准化制造，企业一般选择较为传统的方式进行劳动定额的测算，经验估计法就是常用的方法之一。这个过程是由部分企业管理者或经验丰富的生产者根据自己以往生产经验，并考虑自身企业生产设备、生产工艺、劳动者素质水平高低以及产品实物，并辅之以概率，估计出来的一种劳动消耗量估计方法。这种方法制定速度快、工作量小、使用及时，一般适用于多品种单件小批生产、新产品的试制和临时性生产等非标准化制造的企业。显然，依靠经验来制定生产量小，生产分散的产品劳动定额，容易受到制定者主观因素的影响，不可避免的受到实践水平的限制，不同的制定者之间会产生较大的偏差，结果不同企业、不同区域制定出的标准不一，很难具有科学性、通用性、合理性。经验估计法能够粗略估计劳动定额，但并不能科学准确地作为数据支撑，更不能很好地发挥高效的作用。
4.2统计分析法
部分企业依据多年生产经验的累积，对产品生产过程的工时进行记录，建立相应的数据库，采用统计分析法制定工时。这种方法针对性强，将工时定额的统计资料，用加权平均法计算平均值，然后以此为基础，分析影响定额的各种因素，之后确定工时定额。
统计分析法简单易行，而且工作量小，它以统计资料为依据，比经验估计法更能反映生产实际情况，在统计资料健全，数据比较准确的情况下，对生产技术变化不大的企业能够较为准确地估计出劳动定额，适用于生产条件稳定，产品前后批次变化不大，并且原始资料比较健全，统计工作比较好的企业。但是，以过去的记录和统计数据为依据，容易受过去生产状况的干扰。特别是对生产设备持续更新的企业却很不灵活，采用新技术手段生产产品或生产者技术水平提高后，单个产品劳动量波动很大，原有累积的数据并不适合现在生产，制定的工时定额比较粗糙，需要重新积累统计数据。此外，也有学者从提出了定额单元重组法，该方法的本质是工时定额标准的建立方法。定额单元重组法结合了相似性分组思想将大量的定额单元重新组合为几个模块，对重组后的分组利用统计回归和技术测定等方法进行分组内部定额标准的构建，从而建立几个基础的工时定额预测模型。
5结束语
非标准化制造企业而言，目前较为通用的主要还是经验估计法和单纯的统计分析法，前者往往由于主观性太强，误差大的原因造成最后的标准缺乏公平性，而单纯的只用统计回归法，往往统计工作量非常大，且应用不灵活，更高较为繁杂。对于学者最新提出的定额单元重组法，计算过程复杂，对制定者技术水平要求较高，难以在中小企业中实施。
参考文献：
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