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现代机械加工中数控加工技术的使用分析朱英男崔海琴

发表时间：2021/4/16 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：朱英男崔海琴

[导读] 随着我国综合国力的发展，我国制造业也得到了迅猛发展，达到了一个较高的水平。

哈尔滨东安实业发展有限公司黑龙江哈尔滨朱英男崔海琴 150060

摘要：随着我国综合国力的发展，我国制造业也得到了迅猛发展，达到了一个较高的水平。同时，因为科技技术的提高，也使得机械加工技术有了较高的突破，尤其是数控技术，在发展水平上有了较大的提高，正是由于数控的发展，使得机械加工不仅提高了工作效率，同时保证了质量。加工技术效率的稳步优化提升，并使其具备较高的机床自动化制造水平和优良产品应用性能，从而有效推动我国现代机械制造业和企业的健康快速发展和社会进步。
关键词：机械加工；数控加工技术
        引言：当前，我国正处在不断发展的阶段，各行各业都机械加工的需求也变得越来越大。这就使得机械制造行业的竞争越来越大，很多企业为了谋求更长远的发展，提高自身市场竞争力，开始尝试对机械加工进行改革，将新型加工技术融入机械加工中，以促进企业的发展，提高自身生存能力。
        1数控加工技术特征及优势
        1.1数控加工技术特征
        数控加工技术是依托于计算机技术、通信技术等，结合各种传感器、光和电等各种新型技术手段，对其进行整合与运用，使其能够对机械加工动作以及加工精度进行管控，实现机械加工的自动化生产。现阶段，数控加工技术的实现主要是依靠在计算机上编好的数控程序，将程序导入到数控加工设备中，就能够让设备按照设定的路线与方式进行加工。所以，数控加工技术拥有明显的加工速度快、自动化程度高以及加工精度好等特征。首先，在加工零部件外部形状尺寸出现变化或者加工新产品时，数控加工设备仅仅只要通过调整数控设备中的相关系统参数就可以完成转换，所以通过数控加工技术的应用，能够为产品优化与改进、新产品研发提供良好的支持。其次，单位时间内加工产品数量多，提升加工速度。通过数控加工技术的运用，能够给在一次装夹过程中进行多个工序的加工，不仅能够有效降低产品加工辅助时间，避免多次装夹，同时也能够更好的保障加工精度，确保加工的产品符合图纸要求。再次，改善产品加工质量。通过数控加工技术的运用，能够对不规则形状、复杂曲面的零部件进行加工，并且能够很好的确保加工精度，这是传统机械加工无法完成的。最后，模块化和标准化加工。数控加工技术的运用，可以很好的实现模块化与标准化加工，尽可能的降低加工过程中的换刀次数与装夹时间，实现批量零部件的快速加工，能够很好的适应标准化生产方式。
        1.2数控加工技术优势
        数控加工技术涵盖了计算机技术、通信技术以及自动化技术等，相比较于传统的机械加工方式，有着明显的加工精度高、加工速度快的优势，在现代机械生产加工中获得了非常广泛与深入的应用，也成为了当下机械加工技术的重要发展趋势。此外，数控加工技术可以实现多个独立生产系统的相互结合，构建成一个自动化的生产线，能够适应大批量、高品质零件加工需求，并在保证加工精度与品质的同时，极大提升加工效率，降低零件加工成本。
        2影响数控技术水平因素
        2.1机械数控加工器具的选择
        在机械数控加工时，也会涉及到许多加工器具与设备。不同的模具制造会涉及到不同的加工器械。如果选择合适的加工器具以及加工工艺，会大幅度提升机械模具制造时的精度，对精度来说会有一个很好的控制。所以在这个过程中要合理的选择加工器具提供加工精度。
        2.2机械加工手段的选择
        在机械数控加工时，除了加工时所涉及到的工艺与器具的不同，在加工时，加工手段也会不同。可以根据不同的种类选择不同的工艺，一般情况下比较常用的会有柱行加工与锥形加工，极少数情况下也会涉及到不规则的加工过程。在数控加工生产时，要先了解数控加工生产的要求。根据实际情况选择适当的方法以及生产设备与生产原料。

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        2.3机械数控加工操作人员的技术水平
        通过分析影响机械数控加工精度控制的原因可以发现，技术操作人员出现失误还是这其中的主要原因。如果他们操作出现了失误，这就会直接影响机械数控加工的精度与质量。在机械模具制造时出现的精度的问题，还是有很大部分都是因为工作人员的操作上的失误所造成的。所以一定要提高技术人员的水平，定期对技术人员进行专业水平上的训练。减少失误率，提高数控加工精度。
        3现代机械加工中数控加工技术的使用
        3.1数控技术应用于机械加工设备
        数控技术的应用离不开机械，正是有了机械操作才能够将数控的指令完成。在传统生产中，机械相关设备容易受到环境、设计和磨损等因素的影响，从而降低机械是使用寿命。在这个过程中，一旦机械出现故障，就容易影响加工产品的整体质量，使得企业遭受巨大的损失。而数控技术的出现能够有效解决这一问题，保证机械在生产过程中安全性和高效性，避免由于机械故障造成的重大损失。且数控技术在生产技术中出现故障的可能性比较小，这也在一定程度上保证了企业生产质量。在数控技术下，一旦机械发生故障，该故障就会通过代码的形式直接反馈到数控操作系统，实现故障的有效诊断和维修。对于一些小故障，系统还能够进行自我修复。这样既避免了人力的麻烦，又节省了时间，提高了生产效率。此外，在生产过程中，编程设计人员可以将编制的程序提前置入数控系统中，这样可以有效根据生产需要，及时调整相关操作，实现企业高效化生产。
        3.2数控加工技术在汽车工业中的使用
        随着现代社会经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，汽车也与人们的生活产生了密切的联系，推动了汽车行业的快速发展。当下，汽车工业生产加工中，对零部件的加工要求逐渐增高，依靠以往的机械加工设备与加工方式无法满足加工要求。数控加工技术在现代汽车零部件生产中占据了主导的地位，担负着各个复杂、高精度零部件加工的重任。通过数控加工技术的运用，促使了汽车两大加工中心的结合，朝向一体式流水线自动化生产方向发展，此外数控加工技术还具有控制效率高、精度好的优势，能够有效提升加工中心的加工速度。通过“高柔性”、“高效率”的相互融合，一方面能够很好的适应汽车产品的更新换代需求，另一方面也可以满足多种尺寸、中小规模生产的需要。现代基于数控加工技术的虚拟制造技术、柔性制造技术等不断发展，在汽车工业生产中的应用越来越深入。
        3.3数控加工技术在煤矿机械中的应用
        数控技术可以完全用于煤矿机械的加工中。在煤矿机械的制造过程中，通常需要落料。在此过程中，可以充分利用CNC技术，有效地调整工艺参数，实现智能制造，促进工作效率和生产质量的整体提高，并在没有人员参与的情况下促进机械性能的整体提高，有效降低人员风险。在加工采煤机的浮动油封结构时，工作人员应确保在内圈的凸面和外圈的凹面之间，密封圈的压力相等。在此过程中，可以使用CNC气割技术来加快切割速度并确保加工精度。
        结束语
        综上所述，我国是一个制造大国，数控加工技术的运用能够进一步巩固我国的国际地位，然而当下我国数控加工技术发展时间较短，与国外先进的数控加工技术相比，还有着明显的差距，缺乏高尖端的技术成果。为此，国家与政府必须要提高对数控加工领域的投入，培养更多高水平专业人才，同时也要加强数控技术人员的培训和学习，掌握更多先进技术，为数控加工技术不断发展提供帮助。
参考文献
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[3]武瑞峰.数控技术在机械加工中的应用浅析[J].中国新技术新产品，2018（20）：51-52.