毛健彪
四川中蓝国塑新材料科技有限公司 四川省泸州市 646000
摘要：加强生产调度管理，完善生产管理系统，才能促进化工生产稳步运行，提高化工生产的整体效率。尤其在化工生产企业工艺日益复杂，化工生产存在有毒有害特征和易燃易爆风险较高情况下，还要建立完善的化工生产系统，提高生产调度的合理性，优化化工企业生产运行周期。
关键词：化工企业；生产系统；调度管理，完善机制
生产调度是化工企业管理的重要工作任务，它主要通过信息技术手段实现生产资源的灵活配置，推动化工生产的稳步运行，及时发现化工生产操作的漏洞，有效解决生产实践中的问题，防止化工生产系统的漏洞，及时补救化工生产实践中的问题，提高化工生产科学性和有效性。
一、加强化工生产系统调度管理的价值
加强化工生产系统的调度管理工作有助于保证化工生产的安全运行，构建动态化的化工生产工作机制，实现化工生产的科学化、动态化、全面化管理。尤其在化工企业人员数量较多和工艺复杂的情况下，只有完善化工生产调度管理机制才能优化生产工序，积极协调公司与公司之间，各部门及车间之间关系，实现内外部生产结构平衡合理，才能保证数据信息沟通流畅，达到全面控制化工生产实践过程的效果。
二、化工系统生产调度管理的优化原则
1.体系化原则
化工系统生产调度管理应当从完善管理机制，合理调配各种管理资源，实现各部门的紧密配合。首先，化工系统生产调度管理应当构建各方面的紧密联系，强调各生产及销售部门的协调配合，在统一的管理制度化进行生产控制。其次，保证各部门有效履行生产控制岗位职责，明确化工生产管理实践的要点，及时做好相关数据信息的上报工作，为上级生产调度管理提供决策依托。第三，上级部门还要加强基层化工生产实践监控，加强生产调度巡视，保证生产调度方案切实可行，及时发现生产调度中的漏洞，从而达到科学化、合理化和高度化运转的目标。
2.信息化原则
新时代化工的系统生产调度还要引进信息化的系统，能够在大数据、云技术与智能化条件下进行科学调整。首先，开发统一的化工生产管理系统，依托专业数据信息平台进行化工生产调度管理。强调在操作界面友好、简便快捷、智能化的系统中满足质量、成本、资料与安全生产控制的需要。其次，大力普及智能化管理设备，通过自动化技术、实时控制技术与感应设备进行化工生产的全面监控。加强生产数据信息的实时互动，及时通过智能化数据信息系统通报相关数据信息，提高化工生产管理的有效性。第三，还要运用数据分析预判化工生产潜在的风险隐患，提高风险的预判与控制能力，及时调整生产过程中的问题，推动化工生产有序运行。
3.科学化原则
化工生产系统的安全稳定运行应当从技术改革的发展趋势出发，合理进行各类生产资源的优化配置，实现质量、效率、安全的综合控制。首先，在技术改革的基础上完善生产调度管理方式，发挥实时动态化调度模式的作用，能够预判化工生产的风险因素，推动化工生产的有序运转。其次，化工生产调度应当依托专业的管理系统，实现各种数据分类汇总，做到各种数据信息高效流转，进一步构建智能化的管理机制，研究生产细节因素，提高生产管理的科学性。第三，化工生产安全稳定的长期运行还需要适度调整，生产调度人员应当具备动态实时调整的意识，全面分析影响化工生产的各种因素，采用精细化管理方法，完善生产调度工作方案，明确不同时期的调度重点，实现质量与成本的协调控制，满足化工生产系统平稳运行需要。
三、化工系统生产调度管理的主要措施
1.建立制度化的管理体系
为了保证化工生产系统的安全稳定运行，还要建立制度化的生产管理模式，规范化工生产系统运行方式，保证水、电、油、气等公用物料的有科学运转。例如，高度重视总结化工生产系统存在的问题，进行责任细化分解，编制生产系统的运行计划与规范，推动生产调度中心严格的执行相关要求。从调度角度对生产系统的运行状况进行分析，加强单元系统调配工作，建立备用装置管理机制，保障生产运行出现问题时可以启用备用装置，保证生产系统的安全、稳定和长周期运行。细化调度管理方式，针对可能导致跳车因素进行控制，有侧重点的开展调度管理，结合实际情况制定调度预案，细化具体的防范措施。还要有效利用硬件资源，全面加强监控系统、数据分析的管理，建立健全相关数据库，围绕着现场管理建立纠错机制与完善改进机制。加强各方面的联系，建立各方协调沟通机制，强调从生产战略角度合理优化生产过程，平衡各方面的关系，推动生产实践的科学化、系统化、标准化运营，解决生产中的现实问题。
2.提高调度人员综合素养
调度人员的综合素质与工作能力对于保证化工生产系统的安全稳定长周期运行有重要的意义。化工企业生产调度管理的范围较广，要求调度人员有较高的专业素养、心理素质和组织协调能力。强调调度管理人员能够及时应对各种风险隐患，根据实际情况做出正确的决断，防止贻误战机和事故扩大化。首先，选择专业人员从事生产调度管理，要求调度管理人员具有责任心，善于学习专业知识，具备相关的管理经验，具备在信息化、智能化、专业化条件下开展设备运转管理的能力。其次，对生产调度人员进行集中培训，积极引导生产调度管理人员研究相关课题，扩展调度人员的知识面，丰富调度人员的知识储备。第三，还要提高调度人员的分析能力，要求调度人员熟悉化工企业发展现状，能够不断吸收新知识，掌握行业发展趋势，熟悉内部工艺改革进程。只有建立精干、专业、有责任心的调度队伍，才能有效执行生产调度决策，降低化工生产的风险隐患，保证化工生产系统安全、稳定和有长周期运行。
3.完善调度管理操作系统
主了保证生产调度管理的有效实施，还要开发和完善化工生产管理系统，实现生产调度管理系统的稳定运转。首先，实现生产调度管理系统的模块化开发，根据化工生产的总体需要优化模块功能。例如，开发设备管理、质量管理、安全管理、能源计量等模块，以及增设物料管理模块与绩效管理模块。其次，加强生产过程的实时监控，融入的运用大数据技术与云存储技术收集化工生产数据信息，由调度人员实时全面掌握生产情况，加强各部门信息的沟通，及时通报生产数据信息，基于大数据技术生产实时动态监测图，开发自动化预警报警系统，预留必要的系统扩展接口，加强数据信息的全面分析。第三，根据数据分析及时下发生产指令，及时纠正生产偏差，提高组织、协调、指挥与防控能力，围绕着保证生产持续稳定运行进行数据统计分析，加强调度巡查，做到生产调度快速决策，有效实施各督促各指令的全面施行。
结论：新时代的化工生产系统管理已经进行智能化时代，还要发挥数据信息技术在生产调度管理中的作用，构建强有力的生产调度管理工作系统，实现各方面的紧密配合，严密控制数据信息的交流共享，提高生产调度的预判性，有效化解各种风险因素，全面提高生产质量控制水平。
参考文献
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