赵珊珊 胡金丽
山东博科生物产业有限公司 山东济南 250200
摘要：改革后，我国的科学技术水平不断进步。目前，在计算机和微电子等先进技术迅猛发展的今天,数控技术日趋成熟,同时也极大地推动了数控冲床的发展和应用,尤其是可以解决当前我国饭金加工中存在的大批量、高精度以及复杂度等零件加工问题。本文以数控车床为研究对象,着重探讨了其在饭金加工中的一些应用要点。
关键词：钣金加工;数控冲床;加工技术
引言
数控技术即利用现代化的计算机系统控制机械设备实现机械零件的自动化加工，随着科学技术的快速发展，数控技术已经广泛的应用于各行各业，目前已经发展的比较成熟。数控冲床是钣金加工过程中十分常见的机械设备，在提高钣金加工效率方面发挥了重要作用。本文主要就钣金件数控机床加工的主要工艺技术，及加工过程中可能会出现的故障进行简单的归纳分析，仅为相关企业的实践应用提供参考。
1钣金加工技术在数控冲床中应用前景
要明确钣金加工技术在数控冲床中的应用前景，首先要了解什么是钣金加工，什么是数控冲床。所谓的钣金加工具体指的是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，简单概括就是对金属板材的加工。数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床执行动作并加工零件。从数控冲床的具体分析来看，其要实现规范性、标准化和智能化，其中的各项参数确定必须要具有规范性，钣金加工中的各项参数确定具有标准性，具体的工艺程序等也有突出的完整性。所以在数控冲床中利用钣金加工技术，冲床的整体质量会有显著的提升，而且具体的操作工艺规范会有显著性提高。总之，钣金加工技术在数控冲床中的利用对于冲床的智能化发展有显著的价值，其应用前景广阔。
2钣金加工技术在数控冲床中的应用建议
2.1压伤
该加工问题是饭金加工中常见的一种质量问题,其主要是因刀具选用不合理或者工艺流程不当所造成的。比如,如果数控冲床饭金加工中刀具中存在坯料残渣或者其他杂物、刀具感染磁性或者程序设计不合理等均可能会引发压伤问题。针对该类问题,需要对刀具和刀盘砖塔中残存的杂物和铁屑等进行彻底清理,同时还要采用碎布或者气枪来清洗那些比较难清洗的供料,然后需要对刀具进行定期消磁处理,合理设计加工工序,确保下模间隙选择的合理性。
2.2冲压套裁加工工艺
冲压套裁加工时，需要将18个零件在整个大板材上整齐的排列开来，然后通过数控冲床的长方模具将这18个零件切断分开，在此过程中为了避免零件脱落，需要预留一定的未连接，确保整个板材依然处于整体状态。装夹完成之后，由于各个零件之间存在长方模具，因此需要考虑零件间隙问题，一般情况下，相邻零件之间的间隙在5mm左右，这种情况下，整块板材的利用率在94%左右。由于多了一套长方模具，因此使用这种加工工艺时，一般需要7种模具。零件连接切断的加工过程中，长方模具需要冲压360次，每件工件需要冲压2034次，整个冲压过称大概需要耗费12min。相对而言，冲压套裁加工工艺的精度比较低，且迂回加工过程中，机床的上下盘可能会出现卷料故障，存在一定的安全隐患，因此使用这种加工工艺时，切断加工的速度一般比较低。另外，由于零件加工过程中预留有一定的未连接，因此连接处会存在有毛刺，加工完成之后还要对其进行打磨处理。
2.3变形
在饭金加工过程中,变形问题成因比较复杂,即有工料方面问题,也有数控车床和加工方法的成因。比如,如果模具下模过短或者制程变形,那么均可能会引发变形问题。针对变形问题的处理,需要尽量采用多孔刀来冲制网孔,先加工夹具附近部位以及切边后进行孔位加工;要确保夹具高度的适宜性,确保其和毛刷的平齐性;适当地价高下模,确保冲压力控制的合理性,定期对弹簧进行更换来确保使用的正常性能。
2.4优化焊接结构设计
在做好上述设计的同时，在焊接结构设计方面也需要优化，因此，需要做好以下几个方面的工作：第一，焊缝设计优化，因为汽车钣金结构件焊接时，角焊缝是常见的焊接方法，为确保其工艺效果，需要切实优化对其的设计，在焊缝位置上，要确保其对称性，严禁存在焊缝交叉的问题，而且需要在次要表面上作为焊缝的范围。第二，焊缝结构缝隙、表面涂层优化设计也是一项十分重要的内容，在具体的优化过程中，以简化加工工艺为目标，以缩短加工时间为前提，并在此基础上彰显其美观性。第三，所采用的焊接结构要确保不同的钣金件结构的匹配性，才能更好地确保焊接结构水平得到优化，并结合冲裁结构、形状、偏差、尺寸等因素，切实强化对其的设计，以更好地满足实际冲裁的需要，最终达到提高冲裁质量的目的。
2.5 划伤
物料、模具上有划伤、工人装卸料时因人为原因都可能会导致钣金件划伤。根据相关的质量标准，严重划伤的物料、模具坚决不能使用。为了避免因人为原因导致物料划伤，造成不必要的损失，装卸料过程中最好由两名工作人员配合完成。毛刺打磨时，不能将工件叠加在一起进行打磨。工件保存时需要确保摆放的整齐平稳，高度适宜，以免坍塌，损伤工件。
3钣金加工技术在数控冲床中的应用建议
钣金加工技术不仅包括工艺进行切割下料、冲裁加工等技术方法，还包括新型冲压技术。而数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化新型机床设施，在制造业中广泛运用。科学技术的发展为数控冲床技术的提高提供了保障，为经济发展和工业发展做出了极大的贡献。因此，钣金加工技术在数控冲床中的运用是必然的。正因为此项技术对我国的机械制造业有重要的影响，所以对该技术中存在的问题需要采取有效的解决对策。
就上述的分析来看，数控冲床的具体利用中，钣金加工技术存在的问题会导致钣金件的质量问题，最终造成冲床效率的下降，所以针对此问题探索具体的解决措施，现实意义显著。主要的措施有:(1)对具体的工艺要求做全面的分析，清晰的界定生产实践中的参数所引发的问题，并使相关问题得到有效的控制。比如在实践中，因为下模过低或者是距离原因导致的变形问题进行控制。(2)需要在冲床实践中，做好设备的完整性检查，需要及时的更换有问题的设备，同时还要对物料的清洁情况以及质量等做判断，这样冲床中的压伤、划伤问题等会得到有效的控制。(3)在冲床实践中，需要对具体的工作人员进行相应的培训，工作人员的认知专业性、操作专业性等会更加的显著，在工作实践中，因为人员问题引发的设备生产等问题均会得到规避。总之，针对具体的生产故障做处理措施的现实意义突出。
结语
数控冲床和钣金加工技术相结合，有利于提升钣金加工的精密度，还能有效的降低加工成本、提高生产效率，促进企业市场竞争力的提升，确保我国机械制造行业的可持续发展。
参考文献
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