李添旺
广州环投技术设备有限公司 广东广州 511441
摘要：本文主要探究机务检修设备润滑管理常见问题，提出解决措施，助力于延长设备使用寿命，提高企业经济效益。研究过程中，以润滑油管理概述为切入点，分析在管理中存在润滑油选择不当、润滑油品质不足、人员能力态度不足的问题，以此为研究基础，探究润滑油管理优化措施，以期为相关工作者提供有益借鉴。
关键词：机务检修；设备润滑管理；问题；解决措施
随着我国经济不断增长，城市垃圾数量不断增多，不仅占用诸多空间，还会严重污染环境。而垃圾焚烧电场作为燃烧垃圾发电的场所，能够最大程度发挥垃圾剩余价值，通过保证焚烧设备运行，以提高工作效率。而润滑管理能够延长零件及设备使用年限，以此保证零件应用有效性，减少检修难度，还可节省资金。因此，检修人员需明确设备润滑管理重要性，严格落实润滑工作，以提高机车质量。
一、润滑油管理概述
润滑是指发生相对运动的摩擦副接触面添加润滑剂，使得两个摩擦面构成润滑膜，分隔原本的干摩擦面，将干摩擦转变为润滑剂分子摩擦，进而达到降低磨损，较少摩擦，延长设备应用寿命[1]。润滑主要有润滑、密封、冷却、减震卸荷、防锈防蚀、传递动力、洗涤的作用。而设备润滑管理则属于设备管理中的关键内容，通过润滑技术降低零部件摩擦磨损，借助管理职能保证设备始终处理良好润滑状态，提高设备利用率，减少故障率，为企业提供更多价值。
润滑管理工作内容：一是适量应用润滑油，保证在量上符合润滑标准；二是润滑油可靠性，在质上保障润滑油质量。因此，设备检修人员需了解机务检修中润滑管理重要性，严格遵守标准展开工作，提高检修质量与效率，确保设备稳定运行，从而提高企业经济效益。
二、机务检修设备润滑管理常见问题
1.润滑油选择不恰当
在设备润滑中，需选择恰当润滑油种类，把控润滑油质量，选择低粘度润滑油，以发挥其维护设备作用，降低能耗，为设备零件运行提供保障[2]。而在设备重载与低速运行下，则需选择高粘度润滑油，较低温度下摩擦部件需选择低粘度与凝点的润滑油，高温下选择高粘度润滑油。因此，人员如若不能根据设备环境加以判断，选择合适润滑油，将会对设备润滑管理造成影响。
2.润滑油品质不足
润滑油品质是设备润滑中的重点，其品质高低将会对润滑效果造成直接影响，换油中如若使用过期油或劣质油的情况，可能会造成润滑失效。如，采购人员润滑油采购中，为节省成本或是从中获利，购买不合格质量机油，该行为对设备润滑造成严重影响，甚至导致设备产生运行故障，无法保证垃圾焚烧安全性，需加强润滑油质量控制。
3.人员能力态度不足
设备检修中，部分人员认为自身经验丰富、工作时间长，导致换油中过于依赖经验，对实际观察有所忽视，造成安全隐患，未能认真仔细的进行患有工作，油箱中出现油泥情况，甚至补油中出现种类错误的情况，严重影线设备运行。还有部分人员则是能力不足，技术水平无法满足设备润滑要求，不了解机油品质、种类操作流程，换油中产生操作失误，进而损害设备。
三、机务检修设备润滑管理解决措施
1.完善管理制度
设备润滑管理中，管理不到位、制度不完善均会造成人员操作失误，无法发挥润滑管理作用，人员也产生不愿干、不想管的情况。因此，应当完善管理制度，从多方面约束人员行为，提高设备润滑有效性，具体如下：
（1）组织管理。明确设备管理部门主管工程师，其负责落实全段设备润滑制度，为各个部门人员润滑工作提供指导，且各部门拥有专职工程师，专门负责该部门设备润滑工作[3]。
（2）交流制度。要求每季度展开润滑管理交流会，各个部门管理者、工程师均参与其中，探讨季度中润滑管理问题及技术使用情况，互相借鉴优秀管理理念及方法，进而促进整体润滑管理水平的提升。
（3）油品计划上报。设备主管需每月制定用油计划，将其上报至该部门润滑管理员，有管理员负责审核签字，进而上报至设备管理部与供应部，审核用油计划与预报表后，考核不按照要求申报的部门，以树立润滑管理员权威性。
（4）油品检验制。检验、分析新进油品，以免不合格油品进段，且抓好设备在线用油，对润滑油品质定期抽检，实现按质换油，将设备磨损减少，进而降低设备事故发生几率。
（5）提高润滑管理地位。在内部加强宣传润滑管理作用，树立管理者自豪感与权威性，为管理者提供条件与机会，使其获得中国机械摩擦学会润滑分会所下发的“润滑管理岗位”证书，进而提高人员专业性与自信心。
2.加强技术管理
在设备润滑管理中，应当加强润滑技术管理，保证人员能够严格按照润滑规范展开工作，避免为设备运行埋下安全隐患。可从以下方面出发：
（1）选择正确润滑油。设备润滑管理中，合理应用润滑油具有重要作用，其作为润滑介质，承担保养与润滑设备的重任，选用中应当根据实际工程情况，考虑内外部环境影响润滑系统情况，以确定选择品质，将润滑系统效用充分发挥出来，保证设备稳定运行。并且，减少应用润滑油种类，不同设备由于所用润滑油不同，为该项目管理造成严重影响，可结合情况实现合并同类项，尽量应用统一润滑油种类，避免在管理中由于人员疏忽产生错误。
（2）在线监测润滑油指标。企业如若有条件可在线监测或定期分析润滑油理化指标，从新油入库至应用展开全面分析，以此控制油品质，监测消耗润滑油情况，掌握设备配件摩擦损耗，为其长期运行及与检修提供保障，节省维修成本。此过程中，需明确设备监测周期，根据设备统计将其按照技术分为A、B、C三类，结合设备技术状态、数量比例确定检测周期。如，A类设备每月监测1次，B类设备每2个月监测1次，C类设备每季度监测1次。
（3）定期检查与日常检查结合。设备润滑管理中，需对其展开持续性、有目的、常规的检查，通过不定期与定期检查方式，人员以此掌握设备情况，加强对设备周期性问题关注度。并且，周期性检查人员存在一定目的性，可排查润滑系统故障，做好检查记录工作，以发现潜在问题，在源头上解决问题，提高工作效率。
3.培训人员能力
设备润滑管理中，人员作为设备润滑执行者，其能力与态度对于管理效果具有直接影响。所以，设备润滑管理中，应当将人才价值充分发挥出来，构建人才培养机制，以此教导新进员工、培养老员工，保证工作有序开展。在此过程中，一是提高人员实践能力，设备管理部需组织重点岗位班组长、润滑管理者及关键设备使用者加强培训，通过线上线下结合、座谈会、实践等方式，掌握更多润滑知识，了解不同设备润滑油选择、润滑油品质及操作流程等；二是转变润滑观念。改编人员以往不重视润滑的观念，分析现场中补油量大、检修频繁、备件常更换的设备，以此为例进行宣传，使得工作人员了解润滑管理作用，通过群策群力的方式，在降低润滑油成本的同时改善该设备问题，保证设备平稳运转，减少补油量，以此明确润滑油管理的作用。
四、总结
综上所述，机务检修中设备润滑管理具有重要作用，可延长设备使用寿命，节省设备成本。因此，应当结合设备实际工作环境及类型，通过完善管理制度、加强技术管理、培训人员能力的方式，完善组织协调性，增强监督管理能力，以此保证设备稳定运转，将润滑油管理作用充分发挥出来，推动企业实现进一步发展。
参考文献：
[1]宋爱清.化工机械设备故障分析及维修管理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(15):58-59.
[2]陈静杰,李浩.基于任务相关性的机务虚拟维修系统的场景管理[J].计算机工程与科学,2019,41(05):910-916.
[3]颜朕.机务检修设备润滑管理常见问题及解决[J].科技风,2018(30):55.