孙安宁
佛山市天筑建设工程有限公司
摘要：目前，无损检测技术被应用于压力容器以及管道安装过程中，用于检测各种高危型物资，以此提升工业生产质量，保障企业获取实际收益。因此本文主要针对压力容器、安装管道中无损技术的应用做相应概述。
关键词：压力管道；压力容器；无损检测；检测程序
引言：压力管道以及压力容器中所配置的装备安全性以及稳定性引起工作人员的关注，设备受到高温高压影响，不仅会直接破坏设备构件，影响正常使用，同时也会威胁工作人员生命。因此为保证压力装置的检测作业的正常开展，需展开对无损检测技术的研究。
一、概述无损检测应用的特点
（一）可靠性
检测压力容器及管道，需借助超声波以及X射线技术，实施无损检测技术进行检测作业。在仪器的帮助下全面覆盖检测装置，进而所获取的检测数据具备超强可靠性以及完整性。此外，依靠数据所出具的检测报告，客观性极强，因此可为装置质量检测提供可靠依据。
（二）高效性
无损检测技术能够在最短检测周期内完成压力装置检测工作，不仅所消耗的分钟数要低于其他检测技术，同时还可以获取优质的装置质量检测结果，帮助企业获取更多的经济收益，提升作业效率以及压力装置生产质量高效性[1]。
（三）安全性
安全性是无损检测技术主要特性。其安全性主要体现在检测介质、程序、操作方式等方面，延长构建设备使用寿命，促使压力装置安全稳定运行，进而规避重大危险事故的发生，为人员安全保驾护航。
二、无损检测技术分析
（一）红外线检测
红外线检测主要针对以下两种状况进行使用：一是用来检测压力容器在室温状态下具有强效高应力的位置；二是由于压力容器长期处在工作中，受某些因素影响，机器温度升高损坏容器，这时便需要使用红外线进行检查。红外线检测主要使用热辐射原理，从而形成现代先进的制冷以及非制冷红外线热像仪检测仪器，在与物体零接触的前提下，远距离检测物体。目前该种检测技术应用于核燃料高压装置气密检测中，但未来关于该技术的研究方向，主要集中在通过监控系统检测压力容器使用时间以及建立统一的红外线技术检测使用标准[2]。
（二）超声检测
超声检测主要依靠的是声学，声学在不同物体当中所传播的超声波远近各不相同，因此可根据超声波的表现对压力容器缺陷部位做出有效判断。
（三）磁粉探伤
磁粉探伤，主要针对于材料表面所出现的缺陷。当压力容器或者是压力管道内部所使用的铁磁性材料一旦被磁化，就会增大磁力线密度以及磁感应强度。没有连续性力线支撑，材料的表面不仅会出现变形，同时也会引发漏磁场现象，从而在周围衍生出磁粉。因此针对此类概况，运用灵敏性较强的磁粉探伤技术，检验缺陷进而补救。
（四）射线探伤
射线检测主要是通过射线投影到物体内部，并将产生影像反射到胶片上，以此来观察固体缺陷部位。需要注意的是射线强度不同，所观察到的物体内部厚度也会存在差异，从而根据差异变化判断物体缺陷等级和位置[3]。
（五）渗透探伤
渗透探伤一般会用来检测大工件或是压力容器当中所产生的热影响区域。渗透探伤的主要流程为：在物体的表面涂抹具有渗透性的染料，当液体逐渐渗入到物体内部之后，去除表面染料，然后再喷涂显像剂。
深入物体之后的渗透剂在显像剂的影响下会返回到显像剂，这时便可以借助紫外线对物体进行照射，从而寻找渗透液所在的位置，便可以快速的找到物体缺陷部位。
三、无损检测技术在压力容器及管道安装中的应用措施
（一）规划设计安全作业流程
在压力管道和压力容器当中，使用无损检测技术并规范其检测作业流程，需要从以下几点入手：首先，着重分析压力装置应用压力、应用工艺技术参数以及压力装置结构现状。并根据分析结果制定专业的作业流程和检测程序，并整理成书面化标准作业文件，便于操作人员阅读以及学习；第二，制定专业的参考文件只是第一步，最重要的是能够将其应用在真实的检测作业实施过程中，以此来获取完整作业实时数据，保证数据客观真实有效[4]。
（二）关于作业人员专业技能
操作人员是否具备专业的职业技能，与压力管道和压力容器安全运行、高效质量等有着密不可分的关联。促使操作人员专业技能实现质的飞跃，需要定期加强培训，对内通过班组作业形式，定期进行技能培训；对外通过各种招聘手段，引进优秀人才，保证所有的操作人员都能够合格上岗，并拥有专业丰富且先进的技能知识和能力，对于所获取的压力装置检测数据的真实、客观、有效性提供优质保障。
（三）落实软、硬件调试维护
检测装置所包含的软件和硬件，两件之间的质量也会直接影响数据准确性和完善性。因此在具体的无损检测压力管道和压力容器作业当中，需要分别从软件和硬件两方面入手，加强两者之间维护调试工作的落实。站在软件调试作业的角度，需要分别从软件响应速度、准确设置等方面入手；而对于硬件的调试维护，其主要设计内容包含装置操作灵敏度、处理器、内存、电气性能等多方面，做好相关部件的调试维护工作，才能够合理有效开展无损检测压力管道和压力容器实施作业[5]。
（四）调整应用技术
压力容器管户产业上升式发展，需要依靠先进技术的保障。虽然无损检测技术具有较强的便捷操作性、可控性、丰富的功能以及简单性。但是也无法避免一些特殊情况所以发的弊端。电子产品是无损检测向外输出的依托，但是在具有较强电磁波的作业环境当中，电磁波会对电子元件产生轻级或重级影响，出现器件失灵、编码错误等不良影响。对于此类问题的改善，就需要创新性改造无损检测技术，提升其抵抗电磁场干扰能力，拓宽其在工业生产应用领域。
（五）利用数据技术
21世纪是信息化的时代，在这一时代发展背景之下开始出现计算机信息处理技术以及大数据背景。压力容器所需获取数据可以通过计算机进行收集，通过互联网信息框架，对信息进行整合。通过这样的方式，不仅可以节省大量的人力，同时也会减少错误发生几率，提升工作效益。但是近年来为满足压力容器管控要求，需要在大数据中融入云计算，提升信息收集和检测效率，以此来满足无损检测技术所需要求。
四、结论
综上所述，无损检测技术在压力管道和压力容器当中的应用，需要采用超声波、x射线探伤、磁盘检测等不同的检测技术。并且人作为检测环节当中的关键一环，对于自身所掌握的专业技能以及在工作中所形成的正规工作流程都需要在检测流程当中得到具体的体现，进一步促使无损检测技术在检测压力管道和压力容器数据中，朝着更加专业优质高效方向做创新性发展。
参考文献：
[1]林培.浅谈无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用[J].建筑工程技术与设计，2017（18）：387.
[2]袁浩.承压设备无损检测与评价技术发展现状[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（11）：46-47.
[3]曹荣庆，周一亮，胡志刚.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨 [J].中小企业管理与科技，2019（34）：138-139.
[4]应仙明.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用分析[J].科学技术创新，2019（29）：186-187.
[5]杨菁华，惠军.射线无损检测在石油化工压力管道的质量控制分析[J].中国化工贸易，2019，11（16）：231.