朱建军
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摘要：随着我国社会经济的不断进步，信息科技应用的快速提高，机械制造技术对计算机及电子等制造技术进行了融合，在保证机械整体的高效运作和运作质量得到保证的前提下，实现了低耗能与提高效率的目标。尽管如此，在当前的机械制造工艺中依然还存一些工艺缺点，只有对机械制造工艺及机械设备加工工艺进行分析才能提出改进建议。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
在工业制造业的生产中，只有使用各种各样的工艺与技术，才能提高生产效率与质量，满足各行业与领域的发展需求。因此，需要对机械制造与设备加工的各项工艺展开详细且深入的分析，做到具体问题具体分析，充分发挥各项工艺与技术的价值，为工业制造业的发展提供坚实可靠的保障。
1机械制造工艺的特点
1.1相互关联
在机械零件制造以及机械设备加工的整个流程中，每个环节都涉及加工工艺的应用。因此，机械制造各环节之间具有紧密的关联性，前一个环节的加工制造会直接影响最后一个环节的加工制造。如果加工制造过程中，某一个环节出现问题，就会使得生产的产品质量出现问题，使零件的精度受到影响，若将这些有问题的零件应用到机械设备，可能导致机械设备出现安全隐患。此外，生产零件的厂家也会因为生产零件的精度不高而导致自身承担更大的经济损失，最终使企业的经济效益大大降低。因此，为了进一步确保零件制造工作能够更加顺利地进行，相关企业应反复检验零件生产加工的工艺流程，合理分配各环节制造工作，从而最大程度上提升零件的质量。
1.2系统性
系统性体现在生产过程中，现代的机械制造技术和很多先进技术的系统性特征都比较明显，而且具备很强的系统性。比如，生产过程中运用的计算机技术、信息技术、自动化技术等，这些技术在机械生产中的运用将效果和技术反馈到产品中，深入产品的设计环节、生产、销售等每一个环节中。
1.3全球化
在当前阶段，我国在机械设备生产、制造方面得到了很大的改进，在机械设备的进口以及出口方面也有着较为完善的体系，而且和其他国家有着非常良好的贸易关系，这是机械设备全球化发展的一个重要体现。在全球经济不断融合、不断进步的背景下，我国要想使自身生产的机械设备在全球范围内得到广泛的应用，只有大幅度提升我国机械制造水平，生产高质量的机械设备，才能提升我国机械设备的竞争力。
2机械制造工艺分析
2.1电阻焊工艺
该工艺是将焊接物放置在带有正负电极处，接通电源后就会在焊接物的表面发生反应，进而实现接触面的融化。接下来，施加接触面压力就可以快速地进行焊接。该工艺对于技术人员的要求较高，只有不断提高技术人员的专业技能，才能提升质量与效率，节约更多的成本费用，快速完成机械制造工作。但是，该工艺对于设备有着严格的要求，而且后期的维修费用较高，需要合理应用。
2.2气体保护焊工艺
该工艺是将电弧作为热源放置在焊接物上，进而发生反应。不过，该工艺会使用气体来保护接触面，完成焊接工作。主要是因为使用电弧时，会产生大量的气体保护接触面，避免对焊接物造成不良影响。该气体以二氧化碳为主，不仅成本低廉，而且非常稳定安全，能够快速提高焊接质量与效率，操作难度也不高。
2.3埋弧焊接工艺
这项工艺可以分成两种不同的操作模式，即全自动模式和非全自动模式，主要是依据焊接的实际情况进行选择。若选择全自动模式，在相应的设备中，把焊接物和焊丝同时放进去后，不需要其他操作，机器自行操作，完成焊接任务。若选择非全自动模式，需要由专人对电弧进行移动，而且对于移动电弧的人员来说，这个操作有一定的危险性，需时刻小心。
2.4螺柱焊
螺柱焊工艺是电弧融化螺柱和关键的接触面，之后施加压力让两者相互连接。该方式的焊接分为两种形式：一是储能式焊接，这种焊接方式广泛运用在薄板焊接中；二是拉弧式焊接方式，这种方式广泛运用在重工业生产发展中。螺柱焊工艺是一种无损焊接防护方式，不需要打孔和破洞即可实现焊接。
2.5搅拌摩擦焊工艺
该工艺的应用领域为飞行器、车辆等制造过程，有着显著的优势与成效。经历了多年的发展，其已经非常成熟与高效，也深受工业制造业的青睐。其主要方法如下：通过高速旋转的焊具与工件进行摩擦，将其产生的高温热量融化焊接物表面。在焊具移动时，还会在摩擦力的作用下，给予焊接物的挤压力，以完成精密牢固焊接。该工艺可以实现自动化操作，对于材料的消耗量较少，而且精度十分高，可以为企业带来更多的效益。
3机械设备加工工艺分析
3.1超精度研磨工艺
在机械设备加工过程中，如果物体表面比较粗糙，需要不断地研磨、打平，才能提高生产效率，保障机械设备的质量，降低后期维护成本。因此，可用超精度研磨工艺进行物体表面的打磨，保持其平整、光滑。硅片抛光法，就是一种研磨的方式。然而，现阶段的工业生产对物体表面的研磨精度要求在不断提高，因此要研发新的研磨方法提高研磨精度。这就需要加大研发力度，投入更多的人力、财力，才能加快我国的工业制造业发展。
3.2精密切削工艺
要想更好地提升零件精度，就应该优化切削工艺。在削切的过程中，首先，相关人员应特别注意合理地调整机床以及刀具，从而保障进刀处于较为合理的位置；其次，应确保机床与监测设备能够合理地连接到一起，使切削过程得到更好的监测，保障削切的质量；再次，借助信息技术对监测数据开展全面的分析，有助于企业及时发现切削工艺中存在的一些不足，从而更加有针对性地通过改进方案确保切削线路与预期设定的路线一致；最后，应采取降温措施对机械设备进行降温，从而使切削温度能够得到合理的控制，使削切的精度得到保障。
4提高机械制造工艺与机械设备加工工艺的建议
4.1投入资金与研发
在机械制造与设备加工中，要提高其工艺水平，就要不断提高零部件的精细化程度。这时就需要投入大量人力、物力与财力，改善零部件加工的条件与环境，减少外界因素的干扰，主动运用自动化技术提高零部件的细节精度。此外，还要加大科研力度，主动与当地高校、培训机构合作，研发出更多新型的加工技术，尽量实现自动化操作。在节约成本费用的同时，只有改善精细化条件，才有利于机械制造与设备加工的开展。
4.2引入新型技术
在新时期下，还要不断引入更多新型技术，实现机械制造工艺与机械设备加工工艺的精细化、高效化、自动化、一体化，加快我国工业制造业的发展步伐。在实际工作中，要结合我国的工业生产实际情况，积极借鉴与引入国外先进与优秀技术的新型技术。还要加大研发力度，积极利用互联网技术、计算机信息技术、物联网技术、大数据技术、云计算数据、人工智能技术、纳米技术等，满足机械制造与设备加工的各种需求，实现精密化、高效化加工生产，提高产品质量与效率。
结束语
随着我国机械制造行业的不断发展，机械制造行业的发展也越来越复杂，在这种情况下需要不断提升机械制造工艺、机械加工工艺设备水平，在现代技术的依托下，为机械制造行业的发展提供合理的技术支持。
参考文献
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