韩振福
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摘要：在传统工业生产过程中，由于机械制造工艺及加工技术等方面存在较大的缺陷，且无法对产品质量与精度进行充分保障，由此而影响着相关企业自身的生产效率与经济效益；而随着我国科技水平的不断提高，由此而催生出了现代机械制造工艺与精密加工技术，并将其应用于工业生产与机械制造加工方面，极大地提高了现代机械制造加工的水平，同时对相关产品的质量与精度进行保障，进而对我国现代工业行业及社会整体的健康发展奠定坚实的基础，下面主要对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分析探究。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；应用
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。
1现代化机械制造技术工艺与精密机械加工技术的重要关系
现如今，我国逐渐发生成为经济强国，各个行业领域也在这种经济建设新形势中，得到了更好的发展，社会大众生活水平不断提高，对各类产品也有了更高的质量要求，不但要具备较高的实用性与质量，还要具有一定程度的美观性与设计性，然而，传统的机械制造工艺技术已经满足不了社会民众对产品各种的重要要求，为了能够更好地顺应我国社会的经济发展形势，机械制造领域逐渐出现设计工艺，而精密加工技术工艺，也是机械工业制造的重要项目之一，采用新型的制造技术结合创新理论，能够实现机械制造工艺的变革发展，辅助机械工业进行制造生产，对传统机械制造技术工艺进行创新优化，以此来体现现代化机械制造工艺与精密加工技术的重要联系，对机械精密加工技术进行研究分析，能够有效地促进机械制造技术工艺的创新发展，呈现出更加创新的机械制造加工工艺。
2现代机械制造工艺的具体内容
2.1电阻焊工艺
经过对现代工业生产行业的调查发现，当现代机械制造工艺应用于企业日常生产过程中，其电阻焊工艺占据着极为重要的位置，并有效提高了产品制造加工的水平与质量；而当电阻焊工艺实际应用时，操作人员首先需要将焊接物放置于正负电极之间进行通电，以此来熔化焊接物，并将其接触到需要进行焊接处理的物品之上，以此来完成压力焊接处理工作；且研究发现，通过电阻焊工艺的应用，能够有效缩短焊接处理工作的时间，避免传统焊接噪音及污染等问题的出现，同时还可以提高焊接效率与质量；同时，在应用该工艺时，其相关设备成本及后期维护方面所需要的资金较多，对企业自身的经济效益造成一定影响。
2.2搅拌摩擦机械焊接工艺技术
搅拌摩擦机械焊接工艺技术最早流行于英国，后逐渐推广到我国的机械制造加工领域中，并得到了较为广泛的应用，除了机械制造生产行业外，这一技术在我国的飞机、铁路、车辆等制造领域中，也有着十分广泛的应用空间，在技术应用上有着十分明显的优势。比如，在实际应用搅拌摩擦机械焊接技术的操作过程中，只需要采用焊接搅拌头设备就可以正常完成相应的焊接操作工作，不用借助焊丝等其他加工材料。
2.3埋弧机械焊接技术
埋弧机械焊接技术主要是采用电弧燃烧技术进行焊接操作工作。由半自动与自动两种技术类型组成。在应用半自动式埋弧机械技术时，需要采用人工操作技术进行电弧移动、焊丝输送等加工工作，实际操作施工时间较长，还会消耗较大的人力，因此，逐渐被机械加工领域淘汰；自动式机械焊接技术具体是在应用过程中，通过小车设备移动电弧、输送焊丝，技术人员需要根据实际的焊接加工要求，科学控制焊接碱度进行操作，保证焊接技术的操作质量。
2.4螺柱机械焊接技术
螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。
螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。
3精密机械加工技术的分析
3.1精密切削制造加工技术
精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。
3.2超精密研磨技术
除此之外，超精密研磨技术在现代工业生产精密加工过程中同样发挥着关键性的作用，当该技术应用于实际加工过程中，主要是由操作人员借助现代化设备与方式，对部分集成电路内部的硅质元件进行研磨处理，使其与原子级别抛光处理的水平相近，以此来将传统硅质元件处理加工的问题进行有效解决，同时提高机械产品自身质量与精度的提高，进而推动我国现代工业生产及机械制造领域整体的进步与发展。
3.3模具制造加工技术
模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。
3.4数控机床技术
当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象；而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量；因此，为了加强精密加工技术在现代工业生产加工过程中的应用，相关企业管理人员需要加强数控机床技术的应用，在保障生产效率与质量的同时，节省了人工成本的支出，为企业自身经济效益的提高奠定了坚实的基础。
结语
我国机械设计制造技术和精密加工技术的发展虽然取得了一些成就，但仍处于发展和探索阶段，因此，必须重视机械设计制造技术和精密加工技术的发展，加强技术创新，提高工艺水平，促进机械制造业的健康发展。
参考文献
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