吴维智
珠海中车装备工程有限公司 广东 珠海 519100
摘要：在新建机组投入运行前，蒸汽吹管作为很重要的一个工序，主要旨在清除干净蒸汽管道内部的杂物，避免损伤汽机通流结构。在当前的汽轮机组吹管中，一般选用的是稳压吹管法，以稳定管道运行工况，控制锅炉安全运行。基于此，本文从蒸汽管道出发，主要探讨了有关稳压吹管的内容，仅供参考。
关键词：稳压吹管；蒸汽管道；实施方式
在压缩锅炉机组提供给汽轮机蒸汽前，应针对蒸汽管道做好吹管工作，以彻底消除干净锅炉管道当中中存在的杂物，并以此来改善运行效果、提升蒸汽品质，避免机组运行中损伤汽轮机通流构件，控制整个机组得以安全稳定运行。以下就某喷漆室烘干机组，主要针对主蒸汽管道的吹管控制有关内容展开了论述。
一、吹管的作用
当前在新建机组实际投运前，应注意吹扫锅炉再热器、过热器、蒸汽管道体系，避免滞留物损伤机组运行中的组成部分，大幅增强机组的整体经济安全度，并科学优化运行蒸汽品质。与降压吹管相比，稳压吹管能够保护锅炉体系的稳态性能。所以，考虑到吹扫前，蒸汽管已经大致吹扫完界面范围，所以决定选用稳压吹管法来吹扫主蒸汽管线。通过稳压吹管，可以恒定、连续不断地吹扫管道。在吹管过程中，锅炉可以带着大负荷，产出足够多的蒸汽量，以维持恒定蒸汽吹管压力、吹扫的连续性。先上调锅炉蒸汽压力到吹扫压力，再启用吹管控制阀。在进行吹管时，需要灵活调整锅炉负荷，充足供给蒸汽产量，维持恒定吹管汽压。通常15～30min以内，便可以吹扫一次。按要求能够多次吹扫，一直到合格。当完成吹扫工作后，要求降压冷却锅炉，控制两次吹扫注意隔断12h。
二、吹扫标准要求
按有关规定要求显示，为了科学检查吹管实际效果，就应在管道末的临时排气管中或气口位置安装靶板。其中的靶板可用铝板、铜板或者碳钢板。但是，需要控制表面硬度140-160HB，注意抛光成镜面。整个靶板宽是8%左右的汽管内径，可以纵贯整个管道内径。判断吹管合格的要求：吹管中控制吹管系数K超过1；两次靶板斑粒为0.8mm或以下，并能够肉眼可见8点以下的斑痕；在方案审查会上，一致认为以上检查要求并不明确，和某公司交流后，统一做出如下规定要求：
(1)表面金属色靶板；
(2)以厚度为5mm或以下的铝板规范制作靶板；
(3)在靶板装设中，汽管温度宜下降到低于100℃，当具体的暖管合格后，直接打靶；
(4)选取正对汽流一侧的靶板，其中40mm×40mm是考核范围；
(5)最大击痕lmm或以下；
(6)在0.5-1mm击痕直径的点4点或以下；
(7)在0.2-0.5 mm击痕直径的点10点或以下；
(8)考核靶板时间半小时；
(9)1.2或以上的吹管系数，连续三次换掉靶板至以上标准合格为止。
以上明确规定了考核靶板区域、靶板时间等，所以，操作性十分理想。
三、吹扫前的条件
(1)地压力表设在临时管道上；
(2)安装完吹扫蒸汽管，完成热处理等检验工作，控制水压试验合格，所有管道良好固定；
(3)疏水管道体系能投入运行，拆除疏水阀，连接上短管；
(4)拆除管道流量孔板、调节阀阀板，关闭沿途导压管末阀；
(5)安装完临吹扫时管道体系，控制可靠牢固；
(6)可靠隔绝吹管投用体系、未完成的系统；
(7)明显在临时吹管道、汽口排放四周设下警示牌、警戒线，并经由专人职守，严禁人员靠近，直接排汽口100m范围属于警戒区；避免伤人吹除物质；
(8)完备联络工具，控制联络畅通；
(9)完好红外线测温仪，以检查汽温；
(10)严格制作蒸汽管支架，认真检查确认，根据固定支架点间距，设置汽管滑动支架为6mm/m滑动量。
四、吹扫蒸汽管线
(1)做好暖管工作：沿蒸汽管道，全开一切疏水导淋前后所设阀门、线路旁路阀；统一确认锅炉得以正常运行，能供给0.5Mpa、60t左右、150℃的蒸汽(可适当增大)，开启Z009旁通阀，少量吸纳蒸汽直接预热汽管线，逐步提高管温(温升1.5℃以下/分钟)，平缓膨胀管道，避免升温过快引起局部应力而破坏管道；根据温升逐步开启大阀Z009，以提升蒸汽量，经由气源端一直到管线末端，认真检查整体的管线疏水情况，没有水流出后即可关小导淋排水阀；测试蒸汽管末温，如果温度不进一步升高，导淋末级阀没有排出水后即完成暖管工作。
(2)进行吹扫工作：统一调节气管减温减压器，逐步提升蒸汽温到280℃，再增大蒸汽送出量一直到3.8t/h或以上的蒸汽流量，并维持2小时左右的吹扫工作。关掉管道Z009阀门、旁通阀，关停吹扫蒸汽，自然冷却管道14h左右，一直到管道壁温在100℃以下，加热管道并冷至室温(或100度以下)，能除去腐蚀物、氧化物层、焊接残存物。当冷却完后，又一次暖管吹扫。一直至吹扫合格，便告知仪表员，开启仪表测点统一吹扫排污阀下的仪表管。在主蒸汽管线吹扫中，还应吹扫密封的高压气管线。在整个吹扫环节，着重检查补偿器伸缩、管线支架移动。一旦漏气、滑落托座等，要求及时上报，并予以处理改善。
五、过程控制措施
在吹扫蒸汽管道中，可以清除干净制造、输送、存储、安装中积存在蒸汽管中的杂物、锈蚀，以避免堵塞运行中的导淋、蒸汽管道、仪表控制阀，或者损坏汽轮机与附属结构，令试车、生产得以顺利地一次性成功投料生产。同时，还会检查蒸汽管道体系支架托架的具 体位移，避免运行中改变热力管道形状。因此在进行吹扫中，要求着重检查支架变形，并且发现管道上存在4处滑动托架较大位移量现象。在管道膨胀弯处的滑动托架上，大约具有的120mm位移量。同时其他三处管道也未合理设置托架，膨胀和预设管道方向是反过来的。
仅可以在吹扫完管道后，才能安上蒸汽流量孔板。出口蒸汽流量也没有满足投用条件，所以蒸汽流量一般从给水流量计上直接读取，且定负荷运行稳压吹管，流量计给水读数能等同于蒸汽流量。此外，汽压、温度信息，能从仪表上直接读取，具体的蒸汽比容则可查看性质表。本次吹扫蒸汽管道，有严格执行方案要求，并且有效控制好加温、吹扫时长。整个管道通过冷却方案，从开始日一直到结束日前后严格加以执行，最终达到预期吹扫效果。
六、结语
总之，在机组的日常运行中，蒸汽管道发挥着很重要的作用。从本蒸汽管道系统来看，稳压吹管既安全可行又操作便捷，还能量化监测吹管周期、系数等。所以，在蒸汽管道实施吹管中，要求选用适合的吹管方式，以稳定锅炉负荷、避免浪费蒸汽，满足吹扫要求。
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