申开昌
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摘要：SMW型钢水泥土搅拌墙支护，一般是指采用三轴水泥土搅拌桩机完成止水帷幕搅拌桩，并在水泥土固化前将型钢作为主要受力构件插入其中，水泥土墙挡水的复合支护结构。基坑回填后，型钢被拔出并重新使用，降低了工程成本和钢材消耗。与传统的灌注桩加止水搅拌桩相比，该施工方法简单快捷。20多年前在上海应用，在全国得到广泛认可和使用。本文分析了SMW法在市政工程深基坑支护中的应用，以供参考。
关键词：SMW工法；市政工程；深基坑支护
引言
软土地区深基坑，工程地质、水文地质及周边环境条件较为复杂，在SMW工法桩施工中，明确施工要求、流程的基础上，通过施工参数的确定、测量放线、导沟开挖、水泥浆注入、钻进搅拌、插入H型钢，完成了H型钢水泥土搅拌桩施工，强化了基坑支护效果。
1单轴SMW技术简介
顾名思义，单轴SMW支护技术是一种利用国内已经流行的单轴打桩机作为支护的方法，在此基础上，集成了型材的吊装、定位和插入装置，并结合搅拌桩硬接地技术实现快速夯实所有设备的总重量只有30吨，灵活适用于所有类型的场地。这种单轴技术可以成功地应用于低地和坚硬地区，适用于所有类型的中小型挖掘。
2 SMW工法原理
SMW方法是一种新的工作方法，源于建筑施工水平的逐步提高，即混凝土墙的水和土壤。水陆桩是放置h型钢的主要结构，该结构由荷载和防水两部分组成。施工所用设备适用于多轴钻具，根据设计钻入孔中，钻孔喷入水泥加固剂，该部分材料与地基混合形成非常稳定的桩体结构。SMW方法的综合效果显着，既保证了桩的结构质量和开挖稳定性，又避免了施工过程中的土质沉降和房屋倾斜等异常情况。
3 SMW工法桩施工
3.1 SMW工法中型钢插入和回收要求
①在应用型材前，应清洗材料表面的异物和锈迹，然后在表面涂上保护漆层。搬运时应尽量避免与强烈冲击碰撞如果材料运输过程中出现局部损坏等问题，必须及时处理。同时，在应用材料时，应将型材与型材和冠分开，重点保护各种材料。②钢型材插入时，搅拌桩成型后半小时左右完成，插入时应确保焊头和材料的平整放置，以避免遗留局部问题。③钢筋剖面插入后，用固定形状的结构固定，并用悬挂构造保留在立面顶部。底座安全后，就能实现顶部的牢固连接。④型材应采用净重镶件，但注意下方辅助凹陷位置时，应努力保证周围接头镶件的合理性，以保证型材零件的有序移动。严禁多次使用实体吊装钢连接。⑤在型材的回收和施工过程中，地下部分应集中调节，固定后拉动所有材料，并用泥浆填充进行压实。
3.2桩身水泥土强度均匀控制
搅拌桩采用两个搅拌桩的实施方法，搅拌桩下降速度为0.8m/min。当搅拌头达到设计高度时，打开喷油泵，现场搅拌面糊更换1 ~ 2分钟，然后均匀提高搅拌速度，搅拌头提高到1米/分钟，达到桩帽设计高度后，停止喷射再次搅拌地面水泥浆比严格符合拟议的开发计划，水泥混合率为20%。喷油泵压力为0.4 ~ 0.6 MPa，水泵进气流量必须稳定，以保证混合水泥量的稳定。注料过程中不应出现面糊破裂现象，施工现场应备好备用电源，油浆管道应畅通。当面糊破裂时，恢复面糊时，必须先将面糊头滑0.5米，然后再升高面糊。两次灰浆量分别控制在60%和40%，桩顶位置必须重复，以保证桩顶水的质量。在更换桩的施工过程中，执行主任应进行额外的检查，并以适当和统一的方式对水层进行更换，以确保加固场地中桩的水层阻力均匀。
3.3 H型钢拔出与后续完善
在工程完成阶段，h型型材的提取和改进点组织如下:①钢筋型材包结构下的中间部分固定，此时施工人员应要求技术监理进行施工研究。在确定执行操作合格后，书面文件将发出清除命令。如果此链接存在质量风险，则必须首先进行修复，然后拔出。②在h型钢完全取出前，为了防止局部倒塌等情况在取出后，技术人员还应使用外排气带进行旋转辅助。此时，h型截面梁周围的法兰应同时由螺栓结构加固，然后使用千斤顶从上到下逐步进行操作。操作链到达拧紧位置时，技术人员应始终注意千斤顶操作和拧紧部位的变化情况，确定无危险后，可直接用起重机吊起拆下。③h型钢脚部分完全暴露于地面后，施工人员进行串联作业，避免局部辅助部分的隐患。④应用于基桩连接部分的双翼板应为环形孔结构A40，检查桩头是否符合要求，如果不允许开洞和定位，应加以纠正，桩头两侧翼板应具有。
4 SMW工法的技术分析
4.1优势分析
SMW工作方法是一种源于行业逐步发展的新方法，通过采用SMW工作方法桩，可以形成稳定的封闭结构，为挖掘工作提供良好条件，其优势无法与传统方法(如连续地下墙)相提并论。从投资者的角度来看，在对技术可行性、经济效益、工程安全等进行比较分析之后，通常倾向于采用SMW方法。从建筑公司的角度来看，合理应用SMW方法可以产生更大的经济效益，使它们在招标等活动中获得更大的利益，并有助于企业的可持续发展。
4.2基坑监测
在进行深度挖掘时，需要加强监测，及时掌握挖掘工作的稳定性，通过计算机化管理手段准确分析实施情况，查明违规行为并及时加以纠正。建立有效的信息交流渠道，确保及时向有关部门提供信息。为了确保监测结果的可靠性，有必要合理地设置监测点，以便及时提供具体的存放条件、水平移动条件等。框中，选择“CSV文本”。如果在施工过程中遇到特殊的水文条件，还需要组织水文监测活动，以便根据所获得的信息指导施工。在深井施工结束时，应及时采取降水处理措施，在施工现场安装潜水泵，并在连续抽水作业后降低坑内水位，特别是在开挖面下方1.5米处。
5施工质量控制要点
(1)水泥、型材等原材料质量保证信息应齐全，样品应按照要求送交检验和检验，检测结果应符合设计要求。(2)搅拌桩砂浆比为1.5，搅拌桩由自动搅拌系统配制，与膨润土1 ~ 3%混合。(3)三轴搅拌桩的施工工艺为两桩，水泥搅拌量为20%，注入压力为0.4 ~ 0.6 MPa，沉降速度为0.8m/min，提升速度为1m/min，桩水土强度应均匀。(4)搅拌桩的垂直偏差≤0.5%，搅拌桩的垂直度在施工过程中由两个经纬仪多次修正。(5)导向片上横向布置的型材间距为5m，预埋型材的焊接和加固保证了定位型材的稳定性。(6)连接过程不得中断。如果接合中断，则接合头应向下滑动至0.5米(低于接合表面)，以确保接合桩的连续性和一致性。(7)角位置更换桩的复盖层采用单侧压缩法、冷连接位置桩的充填法，以保证墙-止水帷幕的连续性和完整性。
结束语
综上所述，市政工程深基坑施工条件复杂，需要在保证深基坑施工质量的同时，保持周围既有建(构)筑物的稳定。因此，合理应用深基坑支护技术至关重要。在工程实践中，要以实际情况为立足点，按照规范实施深基坑支护作业，加强质量控制，确保各环节施工质量达到要求，打造优质市政工程。
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