胡坚
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摘要：化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样。在化工生产、储藏和安全管理等各个环节都存在着风险，化工企业的特点注定了企业是处在高风险之中的，并且产生的有害物质会影响生态环境和人类健康。本文对化工企业安全生产及管理模式进行分析，以供参考。
关键词：化工企业安全生产及管理模式
引言
近些年，我国正向着可持续发展和中国特色社会主义道路前进，化工产业所产生的社会效益和经济利益至关重要，只有强化化工安全生产及管理，才能在稳定发展的同时，达成化工生产运营的可持续发展的要求。
1化工安全生产与管理的重要性
1.1促进企业发展
在化工企业生产过程中，加强安全生产，建立管理模式，使化工企业能够按照相应标准开展所有工作，从而提高化工企业的安全管理水平，在科学合理的管理模式下，化工企业可以根据目前化学工业的发展，许多化工企业在发展过程中高度重视企业生产安全，采用先进的管理模式解决许多传统管理模式的问题，大大提高企业的经济效益。
1.2减少安全事故发生
化学工业极为危险，如果在生产过程中管理不善，就有可能发生安全事故，影响工作人员的生命和财产，阻碍化学工业的稳定发展。随着社会经济继续发展，安全问题日益受到重视，化工企业在生产过程中特别重视产品安全质量，首先必须加强安全生产和管理，以确保所有生产链都能实现 从而保证工人的生活，生产高质量的化学品，促进企业正面形象，从而提高化工企业的社会效益。
2化工安全管理存在的问题
2.1没有足够的安全意识
众所周知，安全生产无论在哪个行业中都是属于重点关注的任务。就目前而言，大部分的化工企业在进行日常生产的过程中，安全管理工作获得了极大的关注，所以，我国的化工企业应该更加重视安全生产环节。随着社会经济的不断发展，在竞争激烈的市场中，很多的企业面临着极大的压力，因此，它们在进行化工生产的时候将更多的注意力放在了生产效率上，从而忽略了安全管理的问题，使得整个化工生产的过程中很容易出现一些安全事故，导致严重的影响。
2.2安全管理的技术不够先进
就化工生产而言，安全管理工作是其中至关重要的一个环节，工作的重点主要包括生产工艺与设备的有效管理，例如企业在进行生产经营的过程中，如果生产工业无法满足相应的标准要求，那么将会让整个化工企业的安全生产管理得不到合理保障。与此同时，在企业的生产经营中，相关的化工与防火爆炸措施不够先进，需要管理人员定期对安全阀与压力计等设备进行有效检查[3]。除此之外，要想让化工生产的安全性得到更好的保证，就需要使用安全可靠的生产技术，因此，相关的化工生产企业要加强对生产设备与工艺的升级与管理，从而给企业的安全管理奠定扎实的基础。每个化工企业在进行实际的生产过程中，都会记录下检查到的风险点，方便相关人员有针对性的进行处理，如表1所示为风险点登记的模板。
3化工生产安全管理主要模式
3.1以经验为主的安全管理模式
在一些偏远地区，由于信息技术传播缓慢，化学公司不得不依靠过去的经验来管理安全生产，因为这种管理模式非常独特，存在严重缺陷。此外，由于偏远山区的企业管理人员获得的信息较少，而且没有及时学习新的知识管理理论，因此很难改变传统的管理观念，从而降低了对安全管理的认识，影响了企业的发展。
3.2以生产过程为主的安全管理模式
由于化工企业生产过程中安全事故频发，经过持续发展，化工企业探索了一种基于生产过程的安全管理模式。这种管理模式使管理人员能够严格控制每条生产线，并在一定程度上提高生产和管理的安全性。此外，在生产过程中，工作人员必须具备强有力的安全意识，才能进入工作岗位，开展工作，并积极配合管理人员的管理活动，以确保有效的管理。管理模式的改变虽然在某些方面存在缺陷，但与前两种模式相比取得了进展。
4加强化工企业安全生产与管理模式
4.1普及安全生产管理理念
提升化工企业安全生产与管理模式，首先需要化工企业加大宣传力度，对安全生产管理理念进行普及，充分强化领导到职工对安全生产管理理念的正确认识，使企业上下层人员从根本上认识到安全的重要性，把“安全”放在第一位，才能促进化工企业创造更大的经济效益。安全生产管理理念的普及有助于保障化工从业人员生命财产的安全，也推动了化工企业安全生产管理制度落到实处。普及安全意识，可以通过开展安全培训讲座来实现，企业对于安全生产的重视有助于帮助员工真正认可安全理念，化工企业还可以利用宣传海报、电子屏、公众号等媒介形式，广泛宣传安全生产，营造浓厚的安全生产氛围，打造安全生产示范基地，向广大企业员工解读相关安全生产法律法规，进一步强化安全生产意识，促进安全生产管理模式升级。
4.2把好工艺和设备关
针对目前化工企业存在技术设备不达标的情况，需要严格做好工艺与设备的把关，以提高化工企业的达标率。首先化工企业需要引进先进的生产技术与设备，有规模的企业可以设立自主研发部门，不断研究先进技术提高生产效率，确保化工设备不滞后。其次，还要加大对化工产品工艺的把关力度，在实际生产中，对于化工产品的各项参数进行严格把控，确保化工产品符合国家安全标准。企业需要深入检查生产设备的各项性能，比如抗腐蚀、抗酸性、抗氧化等，控制化学原料对设备的损耗率达到国家标准。
4.3提升化工企业安全监管能力
化工企业的安全监管有助于了解企业安全实施情况，是安全生产管理中必不可少的环节。传统的安全管理模式缺乏监督机制，导致安全管理队伍没有有效的制约。随着科学技术发展，现代化工企业可以利用媒体监控向上级及时反映生产情况，对于操作不当的问题可以及时提醒，避免安全事故发生，确保企业正产生产经营。最后，每一个化工企业都需配备安全生产应急预案，针对可能出现的危害进行应急演练，避免在出现安全事故时惊慌失措，明确应急处置流程，避免安全事故造成其他更大的损失。
4.4建立健全安全管理制度
化工企业在安全生产与管理过程中，必须建立健全安全管理制度，为员工生产工作提供制度保障。首先员工在生产过程中可以按照相应操作流程进行各项生产操作，避免工作人员在操作过程中出现不必要的错误；其次，有利于加强企业内部生产管控力度，为了贯彻落实各项安全管理制度，企业应该安排相应监管人员监管制度的落实情况，对于一些落实不到位的规章制度，第一次给予警告，如果还不具体落实，就要对该工作人员进行适当惩罚，从而让其认识到安全生产的重要性。
结束语
化工企业的特性注定了安全生产和管理的重要程度，高风险便要有高质量的预防，这也是维持化工企业稳定发展的基础。在新环境下，化工企业需提高人员安全意识，优化制作工艺流程，完善企业安全管理，做好相关设备及生产废料的养护处理工作，并设立应急机构降低安全事故的危害，有关部门也要做好自身监督管理工作，这样才能提高化工企业的安全生产和管理。
参考文献
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