数控机床的结构特征与性能优化策略探讨

发表时间:2021/4/19   来源:《工程管理前沿》2021年1月第2期   作者:储善谦
[导读] 本次研究对数控机床结构的主要特征加以研究,发现主要存在驱动并联化、功能复合、智能控制、机床配件等方面的结构特征。

        储善谦
        宁波市凯博数控机械有限公司
        摘要:本次研究对数控机床结构的主要特征加以研究,发现主要存在驱动并联化、功能复合、智能控制、机床配件等方面的结构特征。然后对数控机床性能完善措施实行刍议,可以不同的角度进行优化处理,如:零部件刚度、韧性、机械抗震性能和机械结构等角度,进而不断完善数控机床的结构、提高设备性能。
关键词:数控机床;结构特征;性能;优化策略

        社会经济的快速发展下,机床制造行业获得了较好的发展前景,这就需要实行加工装备制造满足实际需要,从零部件刚度、零部件韧性,以及机械抗震性能、机械结构等方面进行优化,以便提高我国数控机床生产加工的效率。
一、数控机床结构的主要特征研究
(一)驱动并联化结构特征
        驱动并联化,即为数控机床主轴、机座间配置多杆保持并联联接机的状态,数控装置可对中间杆系中杆长度加以控制,以此使得整个平台运行稳定。值得一提的是,并联运动机可很好的处理机床串联移动部件质量问题,确保系统刚度的同时,利于加大刀具运动导轨进给的范围,如此一来能够确保机台作业的效率、加工设备的灵活性。不仅如此,并联驱动机在数控机床应用符合不同型号、类型零件加工方面的相关标准,而且并联机智能化程度高,可以提高运行的整体速率。
(二)功能复合结构特征
   功能复合多样,作为未来数控机床日后发展的主要趋势,可进行人性化操作,功能复合数控机床指的是1台机床进行多工序加工,能够完成原料——成品加工[1]。按数控机床功能复合形式划分,主要包括工序复合、工艺复合2个类型,其中工序复合为生产工序整合在1台机床;工艺复合可以使得产品生产不同工艺技术整合于1台机床。功能复合数控机床的运用,在降低零部件装卸程序、装载程序,以及减少更换刀具时间方面的优势突出,可降低设计操作中的误差,提高整体加工的精度。此外,采用功能复合数控机床在降低人工操作、工作人员压力,及提升整体生产效率方面的作用较强,能够秉持人性化的原则对系统进行操控。
(三)机床配件结构特征
        坚持科技化、精度的原则选择机床所有的配件,可转变以往关于几何精度的理念,明确数控机床的精度相关标准,涉及运行、热变形及抗震等多方面内容。CNC系统控制精度中数控机床精度控制时,可使用高速插补技术处理,借助数控程序 的作用加以有效控制,逐渐精确CNC控制单位。同时建议使用高分辨率传感器,确保检测、元件测量精准性,在数控机床加工中心中应用网格解码检测技术,以此提高运动轨迹精度,究其原因和实行三维仿真预测数控机床加工有关,故而有助于明确数控机床各种加工条件下相关规格、类别等加工状况[2]。


(四)智能控制结构特征
        科学技术的快速发展下,数控机床自动化、智能化程度加深,主要体现在以下方面,(1)加工智能化,数控机床实时监测加工主轴、进给电机,以及电流和电压等相关数据信息,然后使用智能算法对刀具受力、磨损、机床运行等相关情况加以评判,合理调整加工期间的相关参数;(2)故障诊断、修复智能化,数控机床通过对之前故障信息加以分析确定故障位置,及时制定修复故障问题的相关对策。
二、数控机床性能完善措施刍议
        数控机床操作人员需在短时间内准确掌握相关操作技能、加工技能,和以往机床进行比较,数控机床具有加工精度高、质量佳、生产下来高等特点,可以确保加工工艺、刀具管理大大相关标准,借助计算机的作用辅助生产控制的效果理想,利于实现加工自动化的效果。
(一)零部件刚度、韧性的优化
        数控机床零部件刚度,直接关系到机床运行速率、安全性方面,零部件刚度会受到零件自重、固定频率、阻尼等因素影响,为确保所有零部件的刚度、韧性,建议科学设计机床内零部件结构,避免零部件负载过度所致弯曲/扭转。与此同时,应对零部件截面、筋板放置部位进行有效设置,选择性能达标的焊接部件,并做好零部件连接工作,目的为严格控制连接轴承数量、齿轮数量。
(二)机械抗震性能的优化
        数控机床运转控件数量较多,旋转部件运行时会不同幅度振动,趋于该种状态下会对机床整体运行构成直接影响,且会产生一定的噪声。这时为降低旋转部件振动,可使用平衡处理法确保旋转部件抗震方面的功能,减小传动部件孔隙、提高部件的刚度,如果必要可以在机床不同部件中加入适量的阻尼材料,旨在降低振动作用[3]。
(三)机械结构的优化
        为保证数控机床的性能,需对机床不同部件作以合理配置、布设,比如:不同的子系统、零部件,这个过程应该保证机械结构简化、认真做好数控机床布局工作,进而更好的维护机床热稳定系统,使得数控机床受力稳定[4]。
结语:数控机床应用优势较多,所以需明确数控机床的主要结构特征,不断完善数控机床的性能,从而使得数控机床的生产质量、加工质量得到有效保障,充分发挥出数控机床的功能,维护机床制造企业的经济效益、社会效益,促进该行业的整体发展。
参考文献:
[1]梅雪峰,高瑞芳.机床床身结构优化设计方法研究[J].现代制造技术与装备,2019,266(01):22-23.
[2]李典伦、黄华、邓文强.数控机床液体静压导轨结构的优化设计[J].工程设计学报,2020,27(04):48-55.
[3]汪垚,杨荣强.数控机床刀架故障诊断及快速设计方法[J].南方农机,2019,050(004):124-124.
[4]李海滨,彭晋民,胡高尚,等.三轴重叠立式加工中心结构优化研究[J].制造业自动化,2020,42(01):103-107+126.
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