李寿君
扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东煤矿 内蒙古满洲里，021410
摘 要：安全是第一生产力的思想一直是社会各行业领域稳定发展的前提，采矿业也不例外。而超前支护是具有显著效用的安全风险防控技术，对于煤矿开采作业的开展过程会起到积极的影响。那么在考虑将这种技术融入到煤矿开采环节时，就需要先对超前支护技术及其特点进行全面掌握，然后再结合矿场区域的客观条件，确定超前支护技术作用范围和措施。这样可以确保超前技术使用具有合理性、相应性和成效性，进而为煤矿开采作业的有序开展创造条件。
关键词：采矿工程；超前支护技术；电靶道修复
引言
超前支护是目前最新型、最先进的建筑开采范畴中的技术措施，通常都会被融入到软质土的作业环境中，对于具体的技术作业来说，其具有明显的安全预防性，在开采作业开启前，便需要将所涉及的支护装置定位于作业现场指定区域内部。在外表层面上，这种支护具有冗余性，实际上其对于确保作业安全开展会起到决定性的效用，特别是在煤矿开采 作业的进行时，超前支护技术的合理出力和运用，便有效确保了开采作业的有序开展。
1超前支护技术基本概述
所谓超前支护技术，也就是说，通常都会被融入到软质土施工现场的安全防护措施。那么在具体的矿场资源时，想要保证充分彰显这种安全防护措施的显著效用，切实增强开采作业过程的有序性，安稳性。就应当结合现实合理运用，相应融入超前支护技术给具体开采作业的快捷、高效开展创造有利条件，以此切实保证总体作业过程的安稳性和有序性。通过对矿场开采作业的全面分析了解到，将超前支护技术融入于其中，会体现显著意义，作业过程便利性、快捷性，以此在很大程度上确保了超前支护技术作业理想成效的实现。那么在具体的技术作业方面，这种技术措施也会体现于交通工程、水工工程等的地下隧道挖掘环节上，从而切实保证了具体作业环节的有序性和安稳性。
2采矿工程中超前支护的合理运用
2.1超前支护技术在电靶道修复中的应用
电靶道在矿井中的基本作用是为采矿工作矿产资源的开采管理提供一个安全的通道，但是从实际操作上来看，电靶道在实际采矿管理工作中会遭受不同程度的破坏，最终很难将煤矿资源顺利运出地底部。在施工的过程中为了能够解决这个问题，需要煤矿企业对电靶道开展二次修复处理。在出矿的过程中电靶道在受到各种爆破因素影响之后会加大电靶道的负荷，也会破坏电靶道的基本平衡，使得电靶道在使用的时候更加容易出现坍塌的问题，影响了矿产开采效率。基于这样的考虑，就需要开采作业的具体进行时，由专业技术人员将电靶道予以支护管护，以力求增进其耐久性，强化煤矿开采作业的快捷性。在具体实施操作的时候需要在已经出现坍塌的电靶道位置上设置一个梯形的钢铁支架，这个钢铁支架的基本规格为长宽各10cm，钢铁支架的形状是“口”字型和“工”字形。在设置钢支架的时候需要尽可能的将其贴近在电靶道的周围，并在不阻碍电靶道施工操作的情况下来对电靶道开展必要的加固处理。在对电耙道加固处理的时候还需要在岩石的周围进行必要的钢锚固处理，将钢锚加入都需要修复的电耙道周围，并在每间隔5m的位置上进行一次的固定处理，逐渐打造出一个质地坚硬的钢锚棚。
2.2超前支护技术在巷道掘进操作中的应用
随着矿场资源开采作业的不断开展，开采的范围的深广性也必然也在不断扩展，浅表层面的土方也就可能要承受越来越大的重力，巷道支护过程也可能会愈加艰难。
那么在具体的操作环节，如果巷道支护过程未能体现创新性，就可能导致一些严重安全问题的产生，已经发生沉降的巷道也就不能发挥其优势条件，应当另辟蹊径，进而则又可能会延缓了工期，还可能导致作业成本各方面资源的大量投入。在实施超前支护施工的时候要沿着掌子面架设拱形钢支架，并沿着钢支架的周围使用气凿机来进行锚杆处理。锚杆的仰角是25度，孔隙之间的间隔距离在200mm左右。在选择好锚杆之后使用锚杆驱动机械设备来将锚杆安装在孔隙中。在锚杆加固安装之后应用光面爆破的方式来进行处理，单个循环掘进尺子的大小低于1.2m，爆破出去之后要将喷射出来的液体喷射到混凝土上，之后完成循环支护。
2.3超前支护技术在石门揭煤中的应用
采矿工作在具体进行时，煤层掉落的现象屡见不鲜，防控过程伴随诸多艰难，防控质量会影响到顶板安全风险防控的成效性。想要改变这样的局面，就应当在采矿前，合理融入超前支护施工技术，尤其是在巷道门揭煤层作业环节，更应当考虑对超前支护施工的充分融入，利用超前支护技术的优势条件，来对巷道安全予以防控，假若给还是伴随煤层掉落的风险，就应当建立迎头顶部设置孔洞的措施，从而给超前支护施工的有序进行创造有利条件，在此期间应做出强调的是，在具体的超前支护技术作业前，应当以严谨态度，来对钢管的间距进行掌控，保证在深度与强度上的适宜，同时，还应结合工程实地区域的客观条件将技术工艺予以改良升级，以相应建材的融入开展施工，保证施工过程的高效率。
2.4超前支护施工技术在矿产回采中的应用
通过对采矿工作进展的分析了解到，脚踏、爆破作业等环节都会矿场原貌带来非常严重的影响，长此以往，也可能会导致地层的稳固性发生改变，还可能会导致开采作业现场发生土方沉降现象，进而则又可能会导致开采作业难以有序开展。基于这样的考虑，就不能在矿场开采作业环节，再次以开采模式来开展回采作业活动，应当是结合矿山开采进展，融入相应的开采模式。具体开采环节，可以结合初期开采时形成的漏斗开展又一次的勘察作业，借助全面勘察，促进矿场工人可以快速确定资源的集中点，然而，通过具体的技术作业过程了解到，这种模式下的作业过程可以进一步确保矿场开采过程的安稳性。如果将超前支护技术 进行合理埃可以进一步保证矿场回采过程的安稳性。想要达成这样的目标，就应当在具体回采环节把进路间距维持在5m，然后在进路设计已然结束的条件下，再把顶部回采的间距维持1m到1.5m之间。
通常来说，回采方式都融入于废弃厂矿，从原路回采作业模式的角度上的来说，回采模式下的作业过程的快捷性稍显逊色，而在安稳性方面则会更胜一筹。超前支护技术是将回采作业予以合理支护措施，在正式的措施使用过程中，超前支架会使用左边两架成一个小组的模式，并使用防滑千斤顶将两架顶梁和底座联系在一起，并做好千斤顶的防盗处理。每个架节点施工包含前后两节，前节顶梁要和后部分的伸缩梁连接在一起，前节底座后部分要通过千斤顶和后节底座联系在一起，从而使得前后两个底座达到一种互相配合的状态。在具体施工操作的时候通过支架两边的侧撑千斤顶还能够将顶板进行固定处理，由此能够在最大限度上确保顶板下方施工的安全性和稳定性。
结语
各行业领域的快速发展促进了采矿业的快速发展，矿场资源采集愈显艰难，以新型技术增进采矿过程的快捷性和安稳性是矿场工人应加强重视的工作，把超前支护技术融入采矿环节，可能明显增进采矿的快捷性。所以说，采矿工程是会影响到总体采矿过程顺畅性的关键性工作，也会关系到采矿工人作业过程的案例。应当由采矿专业人员结合矿场客观条件，采取相应的采矿模式，同时，还应结合采矿进展，来对采矿技术做进一步探讨，逐步加强采矿业务的快捷性，助力采矿业进一步长久稳定发展。
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