孙所栋1 张 超2
1.大港油田公司新项目事业部 2.大港油田公司第一采油厂
摘要:针对国际油价大幅下跌，再加上全球新冠疫情的影响，开发井产能建设规模大幅缩减。面对油田发展进程中的投资规模减少和油气上产相互制约挑战，我们应该按照效益经营管理理念，科学应对油价波动，深入开展提质增效，坚持以经济效益为中心，创新实施生产经营一体化管理模式，持续加强新井产能建设投资控制对策的研究与分析，要千方百计控投降本，实现产能建设效益最大化。
关键词：油气开发；产能建设；投资控制；效益；对策
前言
目前,油气开发新井产能建设是油田发展的驱动力，油田发展必须要依靠新建产能完成产量指标，同时也是保持油田可持续发展的重要举措。随着近几年油气开发新井产能建设投资成本不断增加，需要我们对新井产能建设费用进行详细的研究和分析。目前产能建设费用发生主要由钻前费用、钻井工程费用，试油工程费用等其他费用组成，我们通过产能建设投资发生费用组成进行了细致对策研究，并进行了实际实施应用取得了良好的效果。为采油厂的提质增效建言献策，提高经济效益。
1、优化实施井丛场建设，降低钻前建设投资
针对钻井新井井场选择，我们依据整拖井及井丛场布局特点，根据方案，超前谋划，在确保地质方案目的实现的同时，实现井位布局最优化，成本投入最小化。利用整托井及丛式井开发模式，通过前期踏勘和井口互换、优化井眼轨迹，，利用批钻技术，建井周期缩短20%；循环利用，钻井液节资30%；集约建井，节省国有土地70%；井型组合，单井产量提高1.5倍。单井可以节省钻前拆搬安时间3.8天，单井节省钻前费用15.15万元。
整托井及丛式井开发模式
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2、优化设计井身结构，强化源头投资控制
2.1优化轨迹，减少新井进尺，降低钻机规格。通过优化设计轨迹，调整井口位置，如滨108-26井，由G18平台调整到S44平台，并采用浅定向工艺，新井斜深由5100米优化到4366米，通过与施工方钻井公司沟通，采用大50型钻机代替70型钻机，有效的从设计源头控制投资，节省建设周期20天。
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3、持续优化钻井实施，从过程控制增效益
实钻过程中，根据地层显示情况，及时优化测井井段，降低测井费用支出，强化钻井过程的成本控制，优化测井井段26500米，节省投资数百万元；针对试油过程中需要高比重压井液费用高的问题，一是严格控制现场用量；二是优化施工顺序，做到压井液循环利用，降低单井投资 。
4、优化试油工艺参数，优选适用工艺降投资
4.1、通过工程与地质所结合射孔井段以下储层的后期开采需求，港深13-17井储层低渗，射孔未喷，测静压64.14MPa，压力系数达到了1.62，确定采用射孔压裂一体化工艺结果良好，缩短试油周期5天，避免因压井造成的储层污染，同时节约压井液费用；
4.2、优化射孔深入分析不同储层特点，在港东浅层发挥89枪/89弹/26孔密、89枪/89弹/20孔密与102枪/89弹/32孔密在控出砂、提产能方面的优势；在港中油田中深层发挥102枪/小1米弹/16孔密与89枪/89弹增效/16孔密、102枪/1m后效弹/16孔密、102枪/SDP2弹/16孔密在提高穿深、解除近井污染方面的优势；
4.3、丛式井试油，投产前井筒液长时间浸泡油层。选用防膨率更高、界面张力更低的无固相修井液替代KCl溶液作为射孔液、洗井液，能降低对储层长时间浸泡造成的伤害。
5、结论
油气产能建设周期长、规模大，投资大，需要我们油气开发技术人员从方案设计、实施过程、经营效益评价、效果跟踪多方面进行研究分析。油气开发新井产能建设应该紧紧围绕“油气资源为王、效益产量为本、工程提效为先”的核心理念，坚持“效益为中心”和“低成本发展”原则，创新实施生产经营一体化先进管理模式，持续深入推进开源节流降本增效，着力加强设计方案、投资控制、效益指标等各方面管控。通过对产能建设全过程的研究分析，制定合适的投资控制对策，使产能建设优质高效，新井建设成本降低，新井经济效益提高，实现产量增产和成本降低的双赢局面，推动油田更好可持续发展。
作者简介：孙所栋（男；1981年11月生）汉族，工程师 ，毕业于中国石油大学（华东）石油工程专业，单位：大港油田公司新项目事业部，研究方向： 从事页岩油产能建设钻完井工程工作。