贾新炜
大唐蒲城（第二）发电有限责任公司 陕西省渭南市 715501
摘要：在经济快速发展的同时，人们的生活用电需求及社会的生产用电需求也稳步上升，为了保障电力生产工作的稳定运行，我国许多火电厂都会尝试引进各种高新技术，通过提升生产技术水平，优化产业结构来提升生产效率，保障供电稳定性，从而推动我国火力发电事业的稳定发展。
关键词：自动化控制技术；火电厂；热工仪表；应用分析
引言：相对于传统的热工仪表来说，自动化热工仪表安装更为简便，能够更有效地监控生产设备，同时由于其具有更高的智能性能，能够提升火电厂电力生产设备的操控性能，因此搭建热工自动化仪表已经逐渐成为我国火电厂进行自动化生产的普遍趋势，热工仪表自动化技术也必然会在未来取得更长远的发展。
一、自动化控制技术应用在火电厂热工仪表中的意义
自动化、数字化、智能化是21世纪的大势所趋，将自动化仪表技术应用在火电厂的生产中也是当下的重要发展方向。将自动化仪表技术应用在火电厂的热工仪表中意味着，可以对整个电力生产过程进行中心化远程管理，能够提升生产设备的操控性能。当系统出现故障时，热工仪表自动化系统还能够及时报告系统内存在的故障，减少了由于系统故障而导致的生产停滞情况，不再需要技术人员逐一查看所有的生产设备，有效节省了人力资源。此外，相对于传统的生产方式来说，热工仪表自动化系统还能够完成数据的处理与共享工作，提升了电力企业的生产效率，减少了人为误差。
二、火电厂热工仪表自动化技术应用现状探究
热工仪表自动化技术在我国发电事业中有着重要的影响力，是我国火电行业技术发展史上的里程碑，是我国电力行业得以创新的重要技术，也是我国电力行业稳定发展的重要科技支撑。在将自动化技术应用在热工仪表中时，数字仪表能够给出更准确的运行参数，有效提升了设备的工作性能及生产效率。CRT显示在控制系统中的应用还有效提升了生产系统的监控性。自动化技术在火电厂热工仪表中的应用还体现在通过协调控制系统来对生产设备进行生产保护以及局部控制。由于自动化控制系统涉及的知识面较广，施工工艺复杂，需要较长的施工时间，因此在安装仪表时，技术人员应该保障施工的完备性。
三、自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用
（一）热工仪表表盘与设备的安装
安装工作主要可以分为以下几个步骤，分别是前期准备工作、设备校验检查、仪表施工安装、综校调试验收。在安装表盘及设备前，应该对仪表的性能及数量进行核查，分析仪表盘是否存在故障，确保有足量的能够正常常使用的仪表盘。通过定值测试来检查热工仪表盘是否能够进行自动化控制。在安装热工仪表时，应该严格按照相关国家、行业标准选用恰当的工艺，逐一完成表盘的安装。可以将仪表盘安装在距离地面1.5m左右的位置，方便后续的观察及维修工作。机械振动会影响热工仪表的数据准确性，因此在安装热工仪表时，应该结合现场实际环境尽可能将热工仪表安装在远离机械振动的位置，否则要考虑采用耐震仪表或采取降振措施。此外，在安装热工仪表时，还应该注意远离高温。在安装温度仪表时，常见的仪表有水银温度计或双金属温度计，如果是将温度计安装在管道上，则测温元件应该放置在25cm以下的深度，并与垂直面成45°的倾斜角。为了能够得到更准确的数据，可以将测温元件与被测物体的表面直接接触。如果选用的温度仪表是压力式温度计，则应该将温包完全浸入被测介质中，为了避免较大的温度波动影响温度数据的准确性，可以采取一些隔热措施。在对压力表进行校验时可以选用全自动压力校验台，该设备还可以完成压力变送器与压力传感器的检验工作。
（二）线路的安装
在安装管线之前，技术人员应该对实际情况进行综合分析，根据实地情况合理配置管道线路。尽量将设备安装在便于后期操作的位置。
在测量仪表线路上电前，应该对线路进行绝缘检查，确保测量线路绝缘完好，确保测量仪器的工作稳定可靠运行，从而保障传输监控数据的有效性。管线安装工作还会牵涉到数据测量、信号传输等方面，在布局规划时，应该注意尽量避开容易受到电磁干扰的区域，信号传输电缆敷设时应与动力电缆分开布置，并将屏蔽层可靠接地。在安装的过程中，应该严格遵守相关规定，避免由于随意施工而造成使用故障。
（三）运行调试及故障分析
热工仪表自动化技术是否能够与设备正常连接关系到系统的远程操控质量，因此在安装完成后需要对热工仪表自动化设备进行不断地调试，及时发现其中存在的故障并解决问题，以此来确保热工仪表自动化设备能够正常运行。在调试时，可以先测试单体系统，检查系统的安装工艺是否达标，设备与系统能否协调稳定运行，相关参数是否符合正常标准。如果在调试时发现数据出现大幅的增减，则技术人员可以对热工仪表设备进行检测，分析其是否出现故障。在系统能够稳定运行后，可以对自动化系统的整体运行状况进行调试。在出现设备故障后，如果热工仪表的数据无规律变化，则技术人员可以尝试以手动的方式对设备进行调试。如果手动调试依旧无效，则技术人员应该仔细检查热工仪表自动化系统的安装工艺。此外，为了辨别热工仪表自动化系统是否能够稳定运行，技术人员也可以模拟大型机组的运转过程来得出判断结果。在运行调试的过程中，技术人员应该将调试过程记录下来，尤其要将出现的故障及解决方案详细记录下来，为使用后期的定期检修工作提供参考依据。
（四）自动化运行
在热工仪表自动化系统正式投入使用前，需要展开一段时间的试运行工作。在试运行时，技术人员需要记录仪表的运行参数，结合参数分析其中存在的问题，如果发现存在安全隐患，则技术人员应该及时调整热工仪表，降低出现设备故障的概率，保障热工仪表的正常运行。在收集参数时，可以逐一检查不同单位的数据。当然，技术人员也要对关联设备的运行情况进行检查，确保配套设施能够协调统一地运行。在联动运行时，可以将生产设备和仪表作为整体，在运行80小时以上后，对系统的运行情况进行检测，检测的内容包括设备的压力、温度等。
四、对热工仪表自动化技术的未来趋势分析
（一）控制一体化
目前，自动化技术在热工仪表中的应用还需要进行人为技术控制，以模式信号形式来检测设备的信号，影响了自动化技术在热工仪表应用中的效果。因此，在未来的发展过程中，必然会推进控制一体化的发展目标，使用传感器与执行器来降低材料安装成本，提升仪表的安装速度，推进自动化技术在热工仪表中的全面应用。
（二）综合自动化
综合自动化已经成为一个重要的发展趋势。在快速发展的时代，为了保障火电厂的稳定发展，管理层也应该立足于企业长远的发展目标，严格把控火电厂的生产质量，通过加大技术研究力度来提升企业的生产质量与管理质量，积极引进新型管理技术，优化资源配置方案，从而保障火电厂的稳步发展。在智能化时代，综合自动化能够优化发展规划，实现最佳资源配置，提升企业的生产效率。
（三）技术高新化
目前，我国热工仪表自动化控制系统的发展还尚未完全成熟，主要体现在整体系统的协调连贯性不足，人机对话系统不完善，这些都是在未来的发展过程中需要改进的问题。在未来的发展过程中，热工仪表自动化控制系统还会融入更多的功能来提升控制系统的操作性能，例如选用PC结构来提升操控性能。
总结：在智能化时代，各行各业都在尝试通过高新技术来提升生产效率，为了保障电力生产工作的稳定运行，火电厂应该积极引进高新技术，提升热工仪表自动化控制系统的应用质量，推进企业的整体技术水平发展，确保能够为社会提供稳定的电量，推动我国电力行业的持续性发展。
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