王海涛 夏云镇
邹平县汇盛新材料科技有限公司 山东滨州 256200
摘要：我国冶金行业的快速发展为我国整体经济建设的不断进步贡献力量，加速我国各行业的发展进程，使我国提前进入现代化科学技术发展阶段。在科学技术快速发展的背景下，自动化技术被广泛应用到工业生产领域当中。自动化技术在各个行业的发展中，其应用水平高低已成为评价各个行业现代化发展水平的一项重要基准。在冶金行业生产中，为了保证生产安全和生产效率，就需要对相关自动化仪表设备进行研究分析。
关键词：冶金企业；电气自动化仪表；自动化控制
引言
近年来，随着我国整体经济建设的快速发展，很多先进技术运用到我国各行业中，助其发展更为迅速。电气自动化仪器仪表控制技术作为化工行业领域中的一个重要组成部分，在经济与社会不断发展的大背景下，越来越多地企业认识到了电气自动化仪器仪表控制技术的诸多优势，其在化工行业中的应用越来越广泛，它既降低了人工控制的不准确性，又推进了化工行业的不断进步，提高了企业的经济效益和社会效益。
1什么是冶金电气自动化控制技术
冶金电气自动化控制技术是一项综合性的技术，它把机械和电气结合起来，极大地提高了工作效率。冶金电气自动化控制技术分为自动控制和半自动控制两种控制方法。自动控制需要技术人员只要按照生产要求进行操作就行，设置好仪器仪表的时间和步骤，然后不需要有人进行操作，在整个生产过程中机器自动控制，从而实现生产过程的全自动化。而半自动化的生产就需要有工作人员进行参加其中，在进行生产时，机器在流水线上可以进行自行操作，而在特殊生产环节中，就需要工作人员进行手动操作。对于生产者来讲，会更加倾向于全自动化生产，因为这大大提高了工作效率还减少了工作时间以及在生产过程中一些不必要的繁杂程序。
2冶金企业电气自动化仪表与自动化控制
2.1重视对数据挖掘技术的应用
大数据技术自近几年开始变得较为流行，并逐渐在各行各业中得到了广泛的应用，属于数据挖掘与利用方式的一种。在冶金生产中应用大数据技术，可以实时抓取并计算所需要的各种参数与指标数据。通过对数据挖掘技术的应用，通过传感器搜集并处理冶金工业生产过程中得到的数据，配合先进的自动化控制算法向控制平台系统传输相应指令，这样可以使冶金工业的生产更加的精细化，为新型冶炼工艺效果带来可行性的同时让冶金工业从传统模式顺利想信息化模式所转变，这对冶金工业后续发展的持续稳定性有着重要意义。
2.2电气自动化仪表的选型安装
电气仪表主要包括逻辑电路与时序电路，能够实现在特定时间的特定状态记录，当下一个电气状态到来时，之前的所有仪器仪表状态都会丢失。但是在自动化技术的帮助下，实现了对所有内存信息的储存管理，即使在通电状况下，也能够保留相关状态信息的有效性。首先，数据处理方面，在冶金电气自动化作业过程中，设备的测量及使用可能会出现工程值偏差、线性转换、抗干扰等技术故障。而电气自动化仪表能够结合微处理系统进行系统优化处理，从而降低电器厂商负担，结合自身优化及检索功能，使得冶金企业进行设备安装的难度降低。其次，电气自动化仪器仪表能够进行编程使用，一般来说，其软件编程模式是依赖于存储控制系统，而不是常规控制指令，要契合到相关软件控制手段。若管理部门在仪器仪表选型安装时只是想要使用硬件设备，而不是整个过程，就需要制定一个符合使用要求的可控制定时电路。所以，电气自动化仪表的应用，可以利用软件编程控制代替传统电路逻辑，简化设备结构，从而提高电气设备控制效率。最后，电气自动化仪器仪表能够满足系统计算需求，尤其对于需要配置微型计算机的电气操作系统，需要进行各种复杂的计算，且保证计算结果的准确性。
在这个计算过程中，电气自动化仪器仪表可以进行所有数据中最大、最小数值的乘法与除法，提高设备计算准确率。
2.3系统集成技术
系统集成技术主要是对系统的分析和物理层次的配置进行设计，它在冶金企业自动化机器的应用中是非常重要的技术，冶金企业自动化机器的使用是万万离不开系统集成技术的，该技术主要是对生产过程进行一个监督和控制。并且系统集成技术更多的是出现在冶金企业进行大规模生产的时候，较小的生产使用集成技术会造成严重的浪费，而在大规模生产中使用系统集成技术可以大大提高冶金企业的生产效率，同时最大程度上降低冶金企业的生产成本，提高企业的利益。
2.4设备分析
在冶金企业自动化仪器仪表控制技术具体的实践中，其可在传感器通信的支持下，通过数据采集对冶金企业的生产现场的各类数据进行实时采集，并将信号传输到可编程逻辑系统和动态稳定控制这两个系统中。接着，系统就会根据预设的标准及模拟信号，对当前的设备运行情况进行分析，以此来控制电气设备的驱动水平，促使其可以进入到最佳的运行状态中。经过以上调整，系统中新产生的数据又会同步反馈到可编程逻辑系统和动态稳定控制这两个系统中，进而形成集调控和持续反馈的闭环结构模式，为冶金企业实现自动化安全控制提供基本保障。比如当某冶金电机发生故障停止工作以后，首先其异常信号就会经过传感器输送到电气自动化仪器仪表控制系统中，此时根据可编程逻辑系统和动态稳定控制这两个系统中预设的逻辑程序，电气自动化仪器仪表控制技术便可触发备用电气的启动开关，使其代替主电机继续运行；其次，通过电气自动化仪器仪表控制技术还可以对该故障电机的温度、动能以及接口电路等的参数进行全面地分析，进而排查出电机发生故障的原因；最后，在将分析的结果通过警报的方式呈现在远程终端屏幕上，提醒工作人员进行故障的维修与处理。在这一过程中，电气自动化仪器仪表控制技术即通过备用电机保证了化工生产的正常运行，又对电机故障的原因提供了快速与精准地分析，为技术人员的维修提供了方便，促进了电气自动化仪器仪表控制技术在冶金企业的应用效果。
2.5冶金企业自动化仪表检修改造安全技术
1.基础检查，基础检查主要是指初始阶段的维护保养检查基本性能。有以下方面:①仔细观察冶金企业电气自动化仪表的接线和部件分布情况，降低各个环节故障问题出现概率;②用嗅觉对冶金企业电气自动化仪表的烧焦情况进行判断，如存在烧焦味道，则说明仪表存在烧焦问题，应及时对其进行更换，避免安全事故的发生;③检修人员要定期对冶金企业电气自动化仪表运行记录报告进行检查、核对，全面掌握冶金企业电气自动化仪表的实际运行状态。2.故障处理技术，冶金企业自动化仪表的操作需要操作人员有丰富的操作经验和操作技能，同时还要对仪表产生的故障类型进行全面掌握，以此根据不同故障类型对其进行解决。当确定仪表故障位置之后，还应该根据故障实际类型，确定维修方案，明确维修方法。
结语
随着我国科学技术的日新月异，冶金企业有着很多需要优化的地方，而自动化仪表控制技术在冶金企业中的应用，可提升冶金企业的生产效率，降低安全事故的发生几率，为企业节约生产成本，创造更多经济效益，进而促进企业长足发展，增强社会竞争力。
参考文献
[1]刘兴奎.冶金企业电气自动化仪表与自动化控制分析[J]中国战略新兴产业，2019，（26）：108.
[2]殷瑞钰，张福明，张寿荣，等.钢铁冶金工程知识研究与展望[J].工程研究-跨学科视野中的工程，2019，（5）：438-453.
[3]黄明懿.浅析冶金工业冶金安全问题及其对策[J]砖瓦世界，2020，（6）：143.
[4]董娜娜.基于冶金设备的新型自动化电气控制技术分析[J]中国金属通报，2019，（10）：71-72.