杜攀阳
中电建宁夏工程有限公司，宁夏 银川 750000
摘要：文章主要是分析了造成高温过热的主要原因，提出了可行性的解决措施，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：过热器；爆管；高温过熟；材质；下移；导流坡
1、前言
在当前的炭素行业中存在了广泛应用高硫焦的的情况，由于机组设备中存在的缺陷容易导致余热锅炉低温过热器官长期处在恶劣的环境中，这会严重影响到企业的安全和生产，为此文章对如何有效解决到此缺陷展开了研究和探讨。
2、立题意义
锅炉系统是一种特殊的高温高压容器设备。一次系统泄漏，必然导致整个锅炉系统乃至煅烧系统的停运，这不仅影响企业的经济生产，也影响企业的经济生产企业。因此是的对保证锅炉系统的安全运行和锅炉的安全经济生产具有十分重要的意义企业号余热锅炉低温过热器爆管，发生7处泄漏。
3、现状分析
废热锅炉是严重的设备事故。锅炉的直管和弯头扩大了53mm（原直径38mm），并且沿着管子的开裂方向将开裂方向分组。A组的平均长度为30mm。裂纹周围有一层剥落的氧化物层，其上的金属结构被石墨化，这使管道的表面更光滑，更大。按照上述特征，可以确定膨胀管是长期高温过热器，是由热量引起的，碳钢管长期高温和过热会引起金属结构的一系列变化，如蠕变和蠕变石墨化石墨化指钢的渗碳体在工作温度和温度的长期作用下分解为游离碳，并在压力作用下析出的现象。它不仅消除了碳化物的影响，但石墨相当于表面的小裂纹钢铁。钢铁结果表明，该钢的强度和塑性得到显著提高改进了。这个这是一个非常危险的转变过程影响石墨化发展的主要因素是时间和温度。
4、高温过热的原因分析
4.1、受热面管于外壁结焦、积灰
发现在高温过热器的外角和烟气入口水壁的冷凝管壁上有一个厚度约为120mm的三角形焦化。设计厚度为78mm。通用动力系统锅炉的高度高达150mm。烟气的空气动力学阻力大，循环不良，被阻塞，烟灰和烟尘中含高的煤气。测量值为8727mg/m3，设计值为600mg/m3。燃烧高硫焦炭后，灰尘会变粘，并且容易附着在管道壁上。另一方面，它含有硫，烟道气会腐蚀管壁并形成不平整的表面，易于灰尘附着和堆积。加热面管的外壁结焦。通过阻挡灰分含量以防止烟道气流动，烟道气的截面积大大减小，畅通无阻的空气位置将形成冒烟的行进座，高温烟气将集中在烟气中。烟道中的烟道非常高，而焦炭尘的热导率则高或低，它附着在烟道上并影响烟气，破坏了天然气与管道之间的传热，正常的蒸汽循环管道中的蒸汽会减缓管道中的蒸汽水循环，导致管道的局部温度上升，管壁急剧上升，这极大地降低了钢材的强度并导致管道破裂。焦炭和灰的沉积会阻碍普通管道和烟气之间的热交换，管道不能吸收热量来冷却烟气，从而使烟气保持在较高的温度温度。高-高温烟气会造成高温过热管道结焦和不结焦，热负荷分布不均。
4.2、低温过热器管子布置不合理
烟道底部的高度与低温出口管束的高度基本相同。过热器爆管的位置正好在烟气的内部弯曲侧。如果流量小且阻力小，则烟气在900次循环后会直接向下形成烟气通道。大流量通道中的烟道气不通过高温过热器，而是直接接触低温过热器的出口过热器，另外，由于高温和过热器和水冷壁渣管中大量的焦化和灰分阻塞，烟道气流的截面积被减小并减小，从而破坏了正常的烟道流路。进一步提高了此处的烟气流速，形成了烟气通道，局部温度也相应升高。理想的烟气流动方向应首先通过具有高耐热性的高温材料。过热器（由15CrMoG制成，即珠光体热强度钢，用于加热壁温低于5800摄氏度的表面管）通过低温过热器经过热交换和冷却后布置在下方，其材料等级低于高温过热器的等级。
4.3、管子内部结垢、腐蚀
由于锅炉给水的水质长期未达到标准，在热管化学监督分析报告和废热锅炉系统的维护中发现了好氧腐蚀和内部结垢问题。这将导致以下结果：结垢的导热系数很低，结垢后的热交换能力大大降低，壁温急剧上升，钢的强度大大降低。腐蚀会减少管壁的厚度并大大减少腐蚀。当管子强度降低时，管子容易膨胀和折断，爆炸水流受阻，蒸汽不能正常流动，使管子冷却，导致金属废蒸汽过热。
5、处理及预防措施
5.1、提高更换管排的材质等级
据分析，按照低温过热器组的现状和焊接试验中心金属室的金相分析结果，石墨组材料石墨化，安全性难以保证保证，因此，必须更换灯泡束，以防灯泡爆炸以及泄漏量为可以防止高温和过热，更换灯管时应提高灯具等级组。加热-耐磨合金管应已经用过了低温过热器管为20克。用过了加热接地温度低于480℃的接地管，通常用于锅炉用水冷却。墙壁，省煤器，排渣管和低温过热器管，余热锅炉烟气入口温度为800℃～1000℃，过热蒸汽出口温度约为400℃，用20克物料制成的管理理论可满足上述温度，但由于实际操作条件高硫焦、缺乏设计等原因，难以改善。同样的操作会导致管道加热温度过高，所以同样的材料可以换了。它建议采用15CrMoG耐热合金管代替原管材料2009年技改项目换管排申请费按合金管排标准收取。
5.2、改变低温过热器位置并加装人孔门
更换管束时，悬挂的直管段和悬挂杆伸出1.3m，即低温管束从原始位置下降1.3m，形成有效的冷却空间。低温过热器的上部使烟道流经高温并过热，然后在空间内混合分布，均匀流入低温过热器，使低温过热器的热负荷达到平衡，中间没有人孔的换热器，在这里检查除灰量，排空管道后，将其安装在空间的侧壁上检查孔以方便管道维护和检修高温和过热器连接处以清除灰分。
5.3、加装烟气导流坡
为可以防止烟气先接触流经低温过热器，而不是经过高温过热器进行换热冷却，导致低温过热器管爆炸，在烟气进入炉膛前，烟道内设有烟气导坡，浇注料烟道内设有底部耐火材料。由于导向斜面的存在，炉膛内烟气流动的角度和位置会发生变化。因此，烟气首先向上流经炉膛高温过热器，然后通过锅炉在炉膛内进行换热，对炉膛进行冷却。当烟气流经导流坡道时，其截面积增大，流量减小，减少了烟气和水流的直接影响，减少了管道磨损。
5.4、使用除焦剂
2008年4月，洛阳桐城精细化工有限公司生产的锅炉除焦剂在2号余热锅炉上进行了试验，使用3号余热锅炉后发现有一定效果好几吨。那个管道明显烧毁，炉前负压增大。目前炼焦剂计划为13吨/月。煅烧车间应按照锅炉供暖的实际情况确定面积，英寸为避免过度浪费，请继续试用除焦剂，确定除焦效果，与供应商进行性价比比较，确定合适的除焦剂和供应商。
5.5、加强清灰
低温过热器管过热的主要原因是在加热表面结焦和沉积灰烬。因此，有必要及时对加热面上的灰烬和积灰进行清理和疏通，加强收尘器在运行中的除尘工作，定期投入使用，充分利用机组的停机时间，清洁供热设备。地面管道，烟道，除尘室，除尘器，除灰斗等，制定余热锅炉系统除焦方案，明确除尘系统的灰分，灰分，频率，标准和时间，严格执行除焦锛。
6、结束语
由上可知，在当前的炭素行业中存在了广泛应用高硫焦的的情况，由于机组设备中存在的缺陷容易导致余热锅炉低温过热器官长期处在恶劣的环境中，这会严重影响到企业的安全和生产，为此有关人员应当有效改善到其中存在的问题，才能够有效避免到发生此缺陷。
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