刘宪杰
鲁西工业装备有限公司第五工程事业部 山东聊城 252000
摘要：化工行业的不断进步加速我国经济建设的快速发展，推动我国其它行业的发展进程，为我国基础设施建设贡献力量。在科学技术快速发展的背景下，自动化技术被广泛应用到工业生产领域当中。自动化技术在各个行业的发展中，其应用水平高低已成为评价各个行业现代化发展水平的一项重要基准。在化工行业生产中，为了保证生产安全和生产效率，就需要对相关自动化设备进行定期维护和检修。
关键词：化工电气自动化仪表；安装检修；改造安全技术
引言
我国经济建设发展非常迅速，离不开各行业的支持和高度配合，才有今天的成就和成果。在现代，化工企业的生产过程一般工艺较为复杂，在工作时，会出现很多危险因素，例如：易燃易爆、高温高压、产生有毒有害气体等，对于以上因素，化工企业在生产过程中需要做出改变，尤其是自控仪表，需要及时更新换代。因此在化工生产过程中，对自控仪表技术的改造与安装检修增加了不少挑战。
1化工仪表自动化系统的发展历程
在过去的化工生产中，传统化工生产仪表的数量相对较少，且运行结构也相对简单，操作也比较简便，它们的运行操作也通常由生产技术人员来执行。从20世纪中叶开始，科技迅猛发展，自动化控制技术发生了质的飞跃，在电学与自动化技术有效融合的技术背景下，自动化控制仪表应运而生，在我国当前的化工生产中测量控制仪表以及相应的自动化控制系统已经得到了非常广泛的应用。化工生产的环境特殊，很多设备中的化学反应过程都要在高温高压等苛刻条件下进行，如果环境控制不好不仅会影响化工产品的质量，还可能发生生产安全事故，因此针对这些设备安装自动化运行、精确的自动化仪表是非常有必要的。将自动化技术与化工仪表结合起来能够有效提升仪表运行的可靠性，并能够对设备运行情况、设备内部环境参数信息进行有效捕捉，为自动化控制系统的运行提供有效参数依据。将仪表采集的化工生产信息传输给逻辑处理器可以为控制动作装置下达科学指令，对生产设备控制阀门进行开闭，以保证化工生产环境符合要求。在进入21世纪之后，化工生产的综合性以及产品高质量性要求越来越高，为了保证化工生产的效果，对生产装置进行有效优化，化工生产设备的控制点越来越高，工艺控制精度要求也在不断升高。自动化控制系统的结构,实现了模块化与集成化发展，而自动化仪表在其中扮演着重要角色。
2化工电气自动化仪表安装
2.1安装方案设计
在化工自动化仪表安装之前，需要设计方案，这是非常关键和重要的一环。首先，要明确自动化仪表的功能类型和应用场景，如其属于物位、温度还是流量、压力检测仪表，或是其他类型仪表。其次，要制定相应的安装策略，并针对安装过程中所涉及的具体技术方法对安装工作人员进行培训。安装策略主要包括安装位置、配套工具、操作规范、技术标准、安装技巧以及安装图纸，具体的策略内容既需要考虑到自动化仪表本身的安装要求、客观的环境和条件，也需要结合既往的相关工作经验，以确保安装完全符合国家、行业的相关规范标准且具有高度的可操作性。最后，需要针对安装过程中可能出现的风险，提前做好防范和应急准备，提高安装的安全性。
2.2化工电气自动化仪表安装流程
1.在仪表安装前，需做好各项准备工作，对化工电气自动化仪表的基础平台进行加工，以此为后期各类设备的安装提供足够的安装空间。在施工中要加强与其他部门的协同合作，做好协调工作，为安装方案的操作可行性提供保证。同时还要加强安装人员的责任和质量意识。在安装前开展组织技术培训，以此保证安装人员充分掌握相关工序和技术，聘用具有丰富安装经验和扎实安装技能的安装人员进行安装。2.在电气仪表的安装中，要对配电箱的安装格外重视。因为电气仪表在安装中复杂性较高，涉及设备较多，配电箱就是其中之一，且重要性极大，配电箱的安装质量会在很大程度上对整个运行系统的使用性能和质量造成影响。
因此，安装人员需详细分析设计方案，确保设备安装位置和安装尺寸符合安装要求，以此减少设备尺寸对周围安装环境的影响。3.在化工电气自动化仪表的安装中，要满足性能和质量方面的要求。在安装中工作环境较为复杂，设计工业管线种类较多，且设备本身也具有一定的复杂性。为了便于安装人员对设备的短路情况或其他故障情况进行了解，安装人员需要对各种线路的走向进行标记，同时还要保证设备安装的合理性、规范性，以此为化工仪表的后期维护和保养提供保证。在化工仪表的安装中，尤其是在酸洗段的仪表安装环节，更要尽可能降低外界环境的干扰，以免对仪表的正常工作造成影响。在安装完成之后，需要对化工电气自动化仪表进行调试和验收，调试过程需要调试人员根据相关技术要求，将仪表和系统相连接，然后驱动系统使其运行，对仪表状态进行观测记录，如果在调试中发现某些问题，需及时解决，以免在后期设备运营中产生更大的安全隐患问题。
3化工电气自动化仪表检修维护
3.1替换法
此方法在多种仪器仪表的故障检测中，均有所涉及到。在对化工自动化仪表的故障进行检修过程当中，该方法是运用正常性能的芯片或线路板来对疑似故障所在的部位加以替换。若经替换后，仪表能够保持正常工作状态，那么表明这个地方存在故障。反之，则这个地方不存在故障，需要进一步地对故障所在的位置进行观察与找寻。
3.2化工企业自控系统故障检修
随着化工企业的生产技术不断发展，在化工企业的生产操作中，我们还需要掌握整个自控系统内部软件的知识，当系统出现问题时，其中任何一个软、硬件出现问题也会导致故障出现，所以对于系统的检修与维护也是必要的。现如今，自控仪表一般都会采用DCS控制系统，此系统的特点为：可以使控制中心及时将系统生产参数反映出来。当呈现给管理人员的为直线时，通过参数记录分析来观察变化，结果还是直线时，就可确定为仪表自身的故障问题，除此之外，如果结果随着变化而产生强烈不同时，也可确定为仪表自身问题。相反，如果随着参数的改变，曲线也随之变化时，那么就可以排除控制仪表自身的问题了。
4化工电气自动化仪表检修改造安全技术
4.1基础检查
1.仔细观察电气化工电气自动化仪表的接线和部件分布情况，降低各个环节故障问题出现概率;2.用嗅觉对电气化工电气自动化仪表的烧焦情况进行判断，如存在烧焦味道，则说明仪表存在烧焦问题，应及时对其进行更换，避免安全事故的发生;3.检修人员要定期对化工电气自动化仪表运行记录报告进行检查、核对，全面掌握电气化工电气自动化仪表的实际运行状态。
4.2故障处理技术
化工电气自动化仪表的操作需要操作人员有丰富的操作经验和操作技能，同时还要对仪表产生的故障类型进行全面掌握，以此根据不同故障类型对其进行解决。当确定仪表故障位置之后，还应该根据故障实际类型，确定维修方案，明确维修方法。
结语
化工电气自动化仪表在化工自动化生产中得到了广泛应用，能够使化工生产效率和生产质量得到有效提升。但是由于化工电气自动化仪表的应用连续性，使得其常常会产生各种应用故障，且在不同化工仪表应用性质、功能的不同背景下，其故障类型也多种多样。
参考文献
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