殷建新
江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 江苏 常州 213012
摘要:起重机在当今机械化生产中起着重要的作用，其主要作用是物料的提升和搬运，有效地降低了生产成本，提高了工作效率。但实际现场的起重机械往往比较差，受外界灰尘、阳光等因素影响，起重机械设备在工作时会超载或受到机械冲击。由于起重机属于大型机械，其电源一般由电气系统提供。如果电气系统出现问题，不仅会影响施工进度，还会造成财产损失和人身安全。因此，作为起重机的关键控制系统，电气系统需要进行定期的检查和维护，以确保起重机械电气系统的故障问题能够及时发现并得到维护和改进。
关键词：起重机械电气；系统故障；常见原因；检查方法
导言：在起重机械的使用中，主要的能源来源是电气系统，因此如果电气系统出现故障，将影响工程工期和施工效率。因此，有必要对起重机械电气系统的常见故障进行检查、评估和排除，以便在最短的时间内排除电气故障，减少起重机故障造成的经济损失，进一步保证操作人员的生命安全，降低起重机故障的概率。1起重机械电气控制系统
由于葫芦可以根据结构分为三种类型，因此控制操作的电气系统也有所不同，并且可以分为门式，塔式和桥式电气系统。以桥式起重机为例，其结构主要由桥架，手推车移动机构，手推车，举升机构和驾驶室组成。电动拖曳系统可以分为大型吊车牵引系统，这些系统负责起重机的“横向”移动。手推车拖曳系统用于拖曳钩和桥架以进行“纵向”运动。吊钩拖曳系统负责举起和放下重物并上下移动。提升机可举起重物，大小型轿厢可移动重物。三个电机间歇运行。通常，电动机转子采用窄型，以减少启动和制动的时间并减少能耗。提升机的电气控制系统必须具有适当的提升速度，以便在吊钩为空时可以将其快速提升。速度调节范围为3：1，并且有一个合适的低速区域。负载必须是潜在的恒定转矩负载，并且有三种类型的低负载模式：电动向下，反向倒车制动和电动反馈制动。必须使用双重电气和机械制动器，并且需要完整的电气保护和互锁链接。在操作过程中，手推车和小车移动机构的电动机负载为无效的恒定转矩负载，并且电动机在正向和反向电气状态下运行。各种电路保护方法用于保护电气系统中的电路安全。它形成低压保护，电压损失保护和零保护，过流保护和短路保护，端子极限保护和安全保护。当保护电路从强力起重机下方转向倒车制动器下方时，避免高速冲击。如果转子与倒车制动电阻器串联，请确保电动机可以进入倒车制动下的互锁连杆。完整的电路保护连杆是必不可少的，因为低速档和强劲的低速档之间的换挡可以有效地防止机械制动器作为保护连杆出现。
2 起重机械电气系统故障原因及检测
2.1起重机电气系统故障分析
起重机主要用于物流和货运。在工作期间，葫芦必须使电源线不与电流接触。在实际驾驶中，由于操作不当，经常会由于两者之间的接触而发生事故。由于涉及到它们，因此需要发出警报。在紧急情况下，您需要立即采取行动，记录并报告。起重机电气系统的故障分析可分为三个方面。（1）转子电阻烧坏。破坏起重机转子电阻的主要原因是连续运行时间过长。起重机的长时间操作会导致设备发热，并且转子电阻会升高，尤其是在频繁的开关操作期间。迅速。转子将自动进入打开操作，增加了汽车燃烧的机会。因此，有必要监视电动机的工作温度，因为电动机的高温是转子线圈烧坏的主要原因。因此，考虑到过热问题，您可以增加电动机后盖上风扇的气流，以随时间冷却风扇。
（2）凸轮控制器故障。起重机的主要电气设备是电动机，该电动机与其他动力传输设备连接以为起重机供电。龙门起重机上的同一凸轮控制器通过一组触点控制四个电机，然后通过两组触点控制启动和速度调节。齿轮的常见原因是允许定位棘轮烧坏和磨损。如果它与凸轮控制器接触，则凸轮控制器将燃烧并且无法准确定位，并且齿轮触点不能同时闭合。在这种情况下，操作员非常热衷于操作该设备，并且容易发生诸如碰撞的问题。它不会在短时间内影响电动机的运行，但是会大大缩短电动机的使用寿命。长时间严重情况下，电机会烧毁。
（3）行程限制开关故障。运动限制开关，也称为位置限制，通过起重机机械运动部件的碰撞来控制起重机的运动范围。限位开关是起重机的重要控制组件。由于频繁使用和碰撞，限位开关可能会发生故障，但是杆的弯曲可能会阻止触点复位。发生此问题并影响龙门起重机的正常使用，行程限位开关需要确认。对于上述行程限位开关问题，可以从弹簧，撞针，螺钉，控制电路等进行故障分析，并采用相应的解决方案。
2.2起重机电气系统故障检查方法
检查外部测试组件，员工应注意外部检测元件门式起重机的检查，如果检查的过程中，发现门式起重机外部检测元件不能正常运行，应立即处理，检查是故障线路，或组件问题，避免组件造成门式起重机故障问题，保证门式起重机操作正常。加强电机性能检查，确保电机正常稳定运行。还应定期检查起重机的主接线，以确定接线是否有烧毁或剥落现象。如果电路中存在这些问题，应立即检查电气系统的温度，判断电气系统的情况，并采取相应措施解决具体故障，以保证电气系统的正常运行。
3起重机电气系统故障检查措施
3.1加强电气系统检查措施
提高检查人员的专业技能，加强检查人员的专业素质和技能可以有效提高工作效率和组织生产力，能够更加积极的进行管理和控制。通过培训检查人员，可以实现人才的多元化，根据绩效评估，提高员工积极性，有助于提高起重机检修质量。同时提高对起重机电气系统的检查，可以进行定位检修和故障排除两种模式，定位检修是更换废旧的部件和感应器来进行电气检测，故障排除是对电气系统的重组检测。为保证电气系统的正常功能，可以利用专用电气系统检验设备，同时要对电气线路进行严格检查，尤其需要格外关注更换的部件接线是否漏电。要建立健全的管理制度，检查部分既要加强管理，也要制定妥善的管理制度。否则不仅影响实际工作中的检验任务，也会疏漏某些隐藏问题。可以利用计算机进行信息化、系统化管理，既提高了检查效率、保证了检查质量，同节约了建造成本，推动了信息化管理建设。
3.2起重机电气系统的电气保护
例行检查期间必须关闭起重机电源，确保电源与起重机绝缘以进行检查，并安装切断开关。为确保您具有至少一个级别的短路保护，请使用自动开关或保险丝来完成电路保护。短路保护装置可以减少意外短路对机械的影响。为了在检查过程中检查电池电压是否正常，需要将电气系统连接到电源，并且金属表面需要生锈。。
结束语
起重机械电气系统故障的发生有多种因素，因其为大型机械，所以操作人员需要保证机械运转的安全性，如果电气系统发生故障，会影响起重机械的正常运行和工作效率，还会对施工现场造成安全隐患。因此需要对施工人员开展专业训练，增强工作人员的技术水平，保证起重机械设备使用安全和合理。同时需要建立起重机械电力系统的评价机制，对起重器械的相关部件和电力系统进行定期检查，保证起重机械正常运行，尽量降低意外事故的发生，为起重机械的安全运行提供安全保障。
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