无损检测技术在工业产品质量检验中的作用张洁--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

无损检测技术在工业产品质量检验中的作用张洁

发表时间：2021/4/20 来源：《基层建设》2020年第32期作者：张洁

[导读] 摘要：无损检测技术在工业产品质量检验过程中具有重要的应用，在各行各业通过无损检测技术，可以为相关行业的发展提供技术支持。

        新疆克孜勒苏柯尔克孜自治州质量与计量检测所新疆阿图什市 845350
        摘要：无损检测技术在工业产品质量检验过程中具有重要的应用，在各行各业通过无损检测技术，可以为相关行业的发展提供技术支持。因此本文主要分析相关技术的应用，从而提升工业产品质量检验的性能，促进技术的发展。
        关键词：无损检测技术；工业产品；质量检验
        引言
        无损检测技术是一种现代化的新型检测手段，主要借助物理的方法，在不破坏产品的前提条件下，通过检测方法的灵活运用和变通对产品进行质量的抽检。在检测过程中这种技术可以重复循环的使用，并且不会对环境产生污染，是现代化工业生产过程中经常使用的技术。
        1 无损检测技术在工业产品质量检验中的具体应用
        1.1促进产品工艺的新升级
        在进行产品检验过程中，通过无损检测技术，可以对产品生产中各个环节及各个流程进行明确合理的检测。通过检验能够确定在某一环节出现的问题，并对这个问题进行集中展现，对单一环节进行重点修改后，可以提升产品创新的工艺，促进整体流程有效运行，能够大大缩短时间，还可以在产品性能上做到有效的提高。
        1.2生产成本进行有效控制
        在进行产品配备、检验过程中需要对合适的零部件进行组装，在前期通过无损检测能够将不合格的零件进行初步筛选，在后期组装过程中能够减少因不合格零部件带来的操作性能出现故障等问题，在后期组装时还可以对产品进行有效的、有针对性的返工和二次补充。通过无损检测技术，极大的减少了后期设备的维修管理费用，能够在节约材料降低成本的同时，保证产品工艺生产的流程和质量。例如在进行家用电器管理生产过程中通过对不合格产品采用无损检测技术，能够避免在后期因质量问题对相关产品产生的影响，能够通过无损检测技术将产品质量的影响降低到最小，从而节约生产成本和经济成本[1]。
        1.3促进产品生产的稳定运行
        在进行产品检测的过程中，需要依据无损检测技术来进行。若按照以往通过破坏性的检测进行抽样筛选后，检测的产品并不能投入到正常生产工艺流程中，造成了产品的损失和浪费，而通过无损检测技术能够对产品进行综合具体的全面检测，能够在保证产品生产过程中，确保工业产品相较于艺术产品和文化产品等独特性能的发挥。工业产品与安全性能具有密切的关系，在进行检测时，需要通过与用户相关的需求和性能进行仔细检验，从而将无损应用技术融合到轻工业、自行车等各行各业的产品的检测中，确保用户观感的体验性，能够确保机械设备等零部件的稳定运行，确保零件的安全性能。
        2 无损检测技术的分类应用
        工业产品检测技术的分类多种多样，宗分成两大类：破坏性的检测技术和无损检测技术。破坏性检测技术是指在检测过程中将被检测的对象进行破裂，对其中的表面质量进行详细的检查。这种方法的灵敏度很高，但是对原材料进行了损伤和损害，而工业生产的最终目的是为了获得工业产品，采用有损伤的方法进行检测的同时对产品产生了不可逆转的损害，因此和最初的检测目的背道而驰，不利于工业产品的有效生产。对比破坏性的检测技术来说，无损检测技术的优势更加明显。无损检测技术主要利用物理性质，如光、电、热等性能对产品进行检测分析，在工业产品检测过程中，无损检测技术是应用较多的手段[2]。
        2.1超声波检测技术
        在进行无损检测过程中，超声波检测技术是指利用物理学性能通过声波来将检测产品中内部存在差异的问题进行有效的检测.通过产品对声波的反射情况以及传播情况来分析不同层次产品的性能，例如通过声音可以判断产品内部结构是否发生了改变，产品的力学质变是否发生了问题。相比于其他的无损检测技术，采用声波技术进行检测时，具有更良好的性能，可以对金属以及非金属等其他材料进行综合判断。声波技术相较于其他技术来说，安全性也能够得到有效的保障。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

例如在检测农副产品有关的技术是可以通过超声波对相关产品进行准确的输入和判定，对产品当中存在质量问题的零部件进行有效检测，从而将缺陷产品进行有效剔除后确保其投入到使用过程中，减少因质量问题而产生的负面影响。
        2.2磁粉检测技术
        当进行产品磁粉检测时，需要将产品进行磁化.工业产品表面会因为磁力线的作用而产生一定的形变，从而使得磁力线受力不均匀，产生了漏磁的现象。如果该产品的质量问题较为严重，非常容易使得产品内部的结构遭受到严重的破坏。通过破坏再观察相关的划痕后，通过质变来利用磁粉检测技术便可以将故障的地方进行检测。在工件或材料被磁化时，对产品的材料有严格的限制，例如铜和铝这类非磁性的材料进行检测时虽然不适合利用磁粉检测技术，但由于其自身技术的独特性，仍被列为常用的无损检测三大技术之一。在进行磁粉检测时，在工业中应用较为广泛，可以对尺寸零部件较小的孔隙、较狭窄的铁磁性产品进行检测，除此之外还可以对半成品的零部件进行检测加工[3]。
        2.3热波检测技术
        此类检测技术也采用了物理学的原理，能够更直观更安全的进行合理检测。通过电脑分析能够检测工业产品生产过程中的大型结构，能够在机身生产过程中提供制造的有用信息并进行产品的优化设。在发达国家这项技术已经基本成熟，能够检测出工业生产过程中出现的各类问题，在航空航天、工业和军工等行业具有重要的应用。
        3 无损检测技术在工业产品质量检验中的作用
        3.1汽车发动机气缸裂纹的检测
        通过无损检测技术，能够对产品的零部件使用运行情况进行有效合理的分析.例如在进行汽车发动机气缸裂纹检测的过程中，能够通过相应技术对裂纹的长短以及深度进行有效判定，从而将气缸内的缺陷位置进行排除，便于后期的维修和处理。通过超声波探伤的形式来检测，可以节约成本的情况下，也能够保证气缸的加工进程能够顺利进行。
        3.2轮胎的缺陷部位检测
        在进行轮胎缺陷部位检测时，可以通过轮胎变形的条纹来进行判定。由于条纹和所涉及到的深度具有正比关系，可以依据这种数量关系进行损伤程度的判定。如果缺陷越深，则产生的距离也会越远，在表面上出现的位移就会越小，生成的干涉条纹距离会增大。轮胎表层也会出现问题，原因有多种多样，表现形式也各不相同，通过对轮胎进行适当的处理后，通过表面的局部变形来分析产品内部结构的变化，利用全息图进行观察，然后再对干涉条纹的方位进行敏感性判断。在进行轮胎缺陷部位检测过程中，通过全息图可以发现问题并解决问题。除此之外。全息图还可以记录散斑剪切图，对产品的三维位移和导数进行精准度分析，从而提升总体运行的稳定度[4]。
        3.3对工业产品零部件进行表面缺陷的检测
        在工业零部件表面缺陷检测过程中主要利用了磁粉检测技术，通过磁粉聚焦出现铁磁的方式检测，具体检测过程因材料而异。但检测过程中孔内磁场强度不够时，还需要实施穿芯棒的磁化处理，孔内表面会向四周产生磁场，从而促进孔内缺陷的检验。
        4 结束语
        采用无损检测技术进行工业产品的检测，能够使得检测成本大大降低，也能够针对工业产品结构出现的问题进行合理的定位分析，提升了检测的灵敏度和效率，从而提升了我国工业产品的竞争力度，促进工业的发展。
        参考文献
        [1]商皓，李大为.超声无损检测技术的现状和发展趋势[J].城市建设理论研究(电子版)，2019,45(09):280-284.
        [2]袁作彬.无损检测技术在机械工业中的应用和发展[J].湖北民族学院学报(自然科学版) ,2019,9(3):455-456.
        [3]刘杰.压力管道无损检测技术在锅炉检测中的应用[J].商品与质量?建筑与发展, 2018, 04: 28-29.
        [4]倪静.论压力容器的无损检测技术及其应用范围[J].城市建设理论研究(电子版) ，2018, 07: 187-188.