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摘要：建筑原材料的质量是影响工程建设质量的关键因素之一，作为建筑工程主要且常用的混凝土材料，必须在应用前期采取专业合理的检测技术来实现对原材料质量的控制。因此在检测过程中，要针对原材料的自身特性、质量标准及实际施工项目的需要进行检测，保障所生产的混凝土强度、耐久性等满足实际施工需要。
关键词：建筑混凝土；原材料；检测及管理
引言
随着建筑行业的发展繁荣，混凝土的应用范围也随之扩大，混凝土是目前建筑行业常用的施工材料，由此可见，混凝土原材料的质量对建筑工程质量有着决定性作用。因此必须保障混凝土原材料的质量满足工程建设标准，由此才能确保建筑工程施工质量，实现这一目标离不开科学合理的混凝土原材料检测技术。在检测过程中，需结合混凝土组成材料的实际情况，选取相应的检测技术，按照质检测标准规范展开，从而最大限度的发挥混凝土原材料检测技术的作用和价值。
1混凝土原材料检测技术及其应用
混凝土是建筑施工的基础材料，是保证建筑整体稳定性的关键，材料符合质量标准要求，才能建设出稳定可靠的建筑。混凝土配料中，相关人员错误估测含水量会导致出现质量问题，骨浆比、砂石比如果不合理会影响混凝土的强度。水灰比太大会降低混凝土的黏聚性。混凝土凝固后，其中多余的水分会导致混凝土强度降低。
2混凝土材料对混凝土工程质量的影响
混凝土原材料是建筑工程主要的物质基础之一，在整个施工过程中应用较为广泛，因此混凝土原材料与整个工程的稳定性、耐久性及安全性紧密相关。建筑工程施工中所使用的混凝土原材料只有符合工程实际建设标准，才能建设出合格的建筑成品。一旦混凝土原材料质量不达标，就无法保障建筑工程的质量和安全。混凝土原材料质量不达标通常体现在称重过程中，混凝土原材料使用前期未结合工程实际需要进行精准的称重，导致混凝土用量不合理，进而影响到混凝土质量。另一方面是组成混凝土的各组成材料配比出现偏差，所采用的的砂石骨料等成分的用量未结合实际含水量进行调整，由此加大了各组成材料的配比用量误差。如果水灰添加量不合理，混凝土的和易性、塌落度等就会受到影响，其结构强度和耐久性随之降低。所以混凝土原材料要结合工程实际需要和材料自身性能进行科学设计，由此最大限度的降低因材料问题而导致的建筑工程质量问题。
3混凝土材料检测要点
3.1水泥检测
在原材料检测中，水泥检测至关重要。需要检测人员严格审核水泥出厂的日期以及品种，对水泥性能展开全方位检查。水泥检测的标准，要符合我国建筑业在建材方面的规定。在现场的施工中，若是水泥有一些颜色方面的异常情况，或者是水泥超过了出厂日期，那么就要对水泥质量进行复检，若是复检后发现水泥质量符合要求，可以继续对水泥进行使用。对水泥数量进行检查，依据同一个厂家以及品种，和同一批水泥进行查收。
3.2骨料检测
要优先选用细度模数为2.3~3.0的中砂，粗骨料选用级配合理、强度高的石子。粗细骨料含泥量和泥块含量应根据标准规范规定，符合对应混凝土的强度等级要求，需要注意的是，抗冻、抗渗、高性能等特殊要求的混凝土及砂石骨料的含泥量和泥块含量的控制值不同于普通混凝土用砂的控制值。在使用机制砂石时，选用的混合砂石不得超过掺加单一种砂石含泥量和泥块含量限制值，除了要控制泥块含量、级配等检测项目外，还要重视石粉含量。
3.3粉煤灰的检测
粉煤灰是组成混凝土原材料的基本材料之一，不同的产地和生产厂家，所产出的粉煤灰性能和技术参数也会显著不同，同时不同的建筑项目对粉煤灰的应用标准也会相同。基于此对于粉煤灰材料的检测，要明确一个硬性指标作为衡量其质量的标准。同时在实际检测过程中，粉煤灰的实际含水量是质量检测的一个重要指标，只有准确判断出粉煤灰的实际含水量，才能为科学设计混凝土材料配合比提供可靠依据。
如果粉煤灰自身的含水量较高，在混凝土材料配比中未对此问题进行考虑，整个混凝土材料中粉煤灰重量就会偏大，此时会严重损害到混凝土的强度。所以要通过粉煤灰检测技术最终判断粉煤灰的质量，从而避免粉煤灰含水量不合理造成的混凝土质量问题。
3.4石子检测
对石子进行检验，因为石子级配以及粒型，这些会很大程度上影响到砼的和易性，因此在对石子进行初次使用的时候，要对石子压碎值进行测定。石子的压碎值，主要是用来衡量石料荷载抗压碎性能，同时也是对石子力学性质进行判断的关键性指标。用这一数值评定石子在工程中的实用性。在进行检测的时候要用三个试样进行计算。压碎值大的情况下，是不能进行高标号砼生产的。针片状含量若是超过一定的标准，级配不是非常好的石子，会导致砼的可泵性不足，还要加入水泥和砂子填充。这样就会导致砼原材料成本增加，因此要避免使用这样的石子。对同一个石场的石子进行使用，检测人员主要是对石子级配进行检测、骨料的级配，要使用连续级配，也可以连续级配与单粒径的结合。
3.5砂的检测
砂石的真实含泥量是判断其质量的重要指标，砂的实际含泥量是影响混凝土稳定性的重要因素。砂的实际含泥量一般通过直观检测法和水中放置法进行检测。直观检测法一般由检测人员将砂放在手中揉搓，以砂最终留在手上的印记作为实际含泥量的判断依据。水中放置法就是将砂直接放置水中，以观测水的浑浊度来得出砂的实际含泥量。
3.6水的检测
水的质量也是要达到相关的要求。在材料的实际生产中，可以运用饮用水，或者是市政供水网提供的自来水，在现场条件有限的情况下，可以使用其他质量符合要求的水源。没有经过处理的废水和污水，是不能运用到生产中的，尤其是一些工业废水，其中的硫酸盐等物质含量过高，就对砼质量造成十分严重的影响。另外是海水也不能使用，因为海水中含盐量非常高，会对钢筋造成一定的腐蚀作用，也是无法满足实际需求的。2.6外加剂检测在原材料中，外加剂也是非常关键的部分。加入外加剂，主要是为了让混凝土性能得到强化，减水剂是其中主要的外加剂，此外还有泵送剂、缓凝剂、引气剂以及早强剂，要结合相关规范，对外加剂展开监测。
4混凝土原材料检测管理策略
4.1对原材料的控制
1）要选择正规大厂生产的水泥，要注意水泥中掺合料、熟料、调凝剂的比例。2）因为水泥中碱性物料多，所以应避免使用碱活性骨料。在使用之前，做好水泥检测工作。3）建立水泥使用数据库，每次水泥的使用都要记录在册，以方便查看水泥的使用情况。
4.2加强检测人员业务培训
在原材料的实际检测中，需要检测人员，在正式上岗之前，要接受系统性的培训，毕竟原材料检测对工程质量至关重要，同时原材料检测对专业性是有一定要求的。在原材料的实际开展中，实际操作非常复杂，若是在其中检测人员出现失误，就会对原材料检测的结果造成直接影响。引导原材料的检测人员，在实际的工作中加强学习以及总结，提升自身的专业素质，积极学习先进的知识以及检测技能，做到基础扎实以及技术熟练。另外是原材料的检测人员，要形成用数据说话的意识和思想，避免在原材料检测中，出现人为因素以及习惯，对检测结果造成影响的问题。
结束语
综上所述，在建筑工程中，混凝土是最关键的材料之一，所以建筑工程施工需要注重对混凝土原材料的质量检测，适用的检测技术，从而推动提升工程建设整体质量。
参考文献
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