内蒙古伊泰煤制油有限责任公司 内蒙古鄂尔多斯 010321
摘要：我国一直是用煤大国，在天然气太阳能等先进供暖技术开发之前，我国的供暖都是通过锅炉煤的形式进行的，甚至现在很多地区依然采用烧煤的形式来取暖。在现代的生产技术中，煤化工在工业发电和锅炉燃料方面仍然占据着重要的比例。随着科技技术和经济的发展，新型的煤化工技术是以清洁环保的绿色能源与化学用品为目标，将应用煤转化为高科技的技术形式，从而实现煤炭和能源之间的转化。现代煤化工的主要特点就是实现高新技术的优化集结，通过建设大型企业基地来实现煤炭能源一体化的发展。本文对现代煤化工设备管理及维护保养技术进行探讨。
关键词：现代煤化工；设备管理；维护保养技术
1现代煤化工设备管理与维护保养工作中存在的问题
1.1运行维护工作中存在的问题
在煤化工生产过程中常用的设备包括塔罐类设备、换热器、反应炉、工业离心泵、分离过滤器以及压缩机类的备等。在设备工作过程中，其运行周期比较长，频率比较高，运行负荷也比较大，并且设备的运行环境相对恶劣，会导致设备的消耗加快，遭受的外部冲刷也比较严重，并且伴有严重的内部腐蚀问题。除此之外，在企业对设备进行管理时投入的资金比较少，设备维护管理的搁置时间比较长，出现很多设备维护不到位的情况，导致设备主体出现严重的腐蚀问题，并且非金属部位会出现老化。这些问题都会对设备的运行情况产生极大影响。
1.2检修管理问题
在煤化工企业生产过程中，设备检修工作存在的最主要问题是检修周期不合理。通常情况下，设备检修工作要按照一周小修一次，一个月中修一次，半年大修一次的检修计划进行检修。科学的检修计划可以对设备存在的潜在故障进行有效预防，可以保证设备运行良好，延长设备的使用时间。但是在当前的现代工业发展过程中，煤化工设备出现了较大的变化，煤化工设备的安全性以及使用寿命得到了较大提升。在科学技术不断发展过程中，利用状态检测技术以及故障诊断技术可以对设备进行智能自动化监控，可以以故障监测作为基础，对设备故障进行有效预防。这就导致很多设备管理人员忽视了设备检修计划的制定工作，导致设备的检修周期不合理不科学。
1.3设备保养管理中存在的问题
在现代煤化工企业生产过程中，对设备进行保养管理是保证设备使用性能以及使用寿命的重要措施。但实际情况是相关管理人员理念匮乏，没有贯彻落实相关的管理制度，并没有根据设备的实际情况创新保养管理机制和保养管理方式，导致设备保养管理工作存在较大漏洞。例如设备的存放环境比较恶劣，很容易受湿度以及温度影响，导致设备的零件出现腐蚀问题。而针对这一问题，并没有专门的管理人员开展有效的保养工作，导致设备在运行过程中会出现安全事故或者不能正常运转的情况，影响煤化工企业的生产效率以及生产质量。除此之外，在设备保养管理工作中并没有建立全面完善的设备档案，开展的润滑管理以及点检工作也不够及时。没有对库房设备的储存情况以及使用情况进行准确及时记录，导致设备保养工作不及时、不科学，不能及时采取措施对设备故障进行有效解决，从而影响设备的整体运行效率。
2现代煤化工机械设备管理的重要性
在煤化工企业发展过程中，尤其是在大型的煤化工企业生产过程中，如果机械设备出现故障会对企业的整体生产效益产生极大影响，会在一定程度上制约企业的发展。为了防止机械设备出现故障而影响企业的正常运行，在企业发展过程中需要对煤化工机械设备进行有效的维护和管理工作，在日常生产过程中要采取有效的维护保养工作对机械设备进行检修，及时排查现代煤化工设备运行过程中存在的故障隐患，并采取有效措施对故障进行维修，保证机械设备能够正常运行，防止机械设备出现问题而对生产进度产生影响。
在对煤化工机械设备进行管理的过程中，管理人以及维护保养人员必须根据设备的实际情况，开展有效的管理和维护保养工作，尽可能确保煤化工设备的运行与煤化工生产要求相符合。
3现代煤化工设备管理与维护保养技术措施
3.1加强工作人员的培训工作
为了提高设备维护保养工作效率以及质量，保证煤化工企业能够正常运行，必须要建立专业技能水平比较高的检修人才队伍。同时要加强对检修人员的培养工作，确保每一位检修人员都能够对煤化工企业生产设备的结构以及工作原理了解和掌握。这样才能够采取最合理最恰当的措施，开展有效的设备维护保养工作，提高设备的工作效率。除此之外，还要对设备的检修规范以及我国相关的法律法规进行准确掌握，要了解设备出厂检验数据，主要是对设备的材料、设备特点、设备在操作过程中的注意要点进行准确掌握。在此基础上，工作人员可以根据设备的实际情况制定最佳的检修计划。
3.2提高设备故障管理能力
在煤化工企业生产过程中，对设备进行管理时，必须提升设备故障管理能力，因为设备种类比较多，会导致出现的问题类型比较多。通常情况下，设备出现的问题包括设备老化、设备腐蚀、零件磨损等。一旦出现这些故障问题会导致设备停止运行，从而影响煤化工企业的生产效益。为了减少设备故障的发生概率，确保设备能够正常稳定长期运行，必须开展有效的设备故障管理工作。在设备故障管理过程中，需要加强设备运行状态的诊断和检测力度，才能及时发现设备在运行过程中存在的故障隐患，并采取有效措施对故障进行防治。对已经出现故障的设备必须对故障原因以及故障部位进行准确详细地分析，然后制定有效的维修措施，提高设备的维修质量，防止出设备出现二次故障。除此之外，还要对设备的运行参数进行定期收集以及分析和整理，对一些设备的常见故障进行总结，同时采取有效方法防治常见故障，降低故障的维修成本，提高设备运行的可靠性以及稳定性，同时延长设备的使用寿命，为煤化工企业创造更多的经济利益。
3.3完善煤化工设备管理与维护制度
在开展煤化工设备管理的过程中，必须制定完善的煤化工设备管理制度，才能保证煤化工设备维护保养工作的有序性。在制定煤化工设备管理制度的过程中，需要从以下方面出发：第一，需要对设备的维护保养规范进行完善，方便维护工作能够顺利展开。为了保证煤化工设备维护保养工作质量，除了要对煤化工设备的试验时间进行严格规定外，同时还要对煤化工设备的试验标准以及设备出现故障时的处理方法进行明确制定。还要开展有效的职权化分析工作，保证在设备维护保养过程中，每个人都能承担具体的管理职责，提高设备维护保养工作的效率以及规范性。第二，要完善设备管理模式。在对设备管理模式进行完善时，需要加强设备维护管理工作的重视程度，认识到化工机械设备管理工作的重要性。同时还要对润滑油的使用情况进行有效管理，因为润滑油是设备维护保养过程中的重要工具。润滑油的使用情况会直接影响设备的维护保养效果。在对润滑油进行管理时，要根据设备的实际需求选择良好的润滑油，确保润滑效果。
结束语
总而言之，在当前的煤化工企业发展过程中为了保证煤化工企业的经济效益，必须重视设备管理以及保养维护工作，要了解设备维护管理过程中存在的问题。同时采取有效的措施提高设备管理和维护保养工作的规范性以及标准性，才能够确保设备在最佳的运行状态下进行应用，能够最大限度上发挥设备的经济效益。因此，企业必须对设备维护管理制度进行完善，探索新的设备管理和维护方法，开展有效的人员培训工作，保证煤化工企业生产设备能够正常运行，促进煤化工企业的稳定长远发展。
参考文献
[1]顾旭.现代煤化工设备管理及维护保养技术探析[J].市场周刊（理论版），2018（28）：90.
[2]高登耀.现代煤化工设备管理及维护保养技术研究[J].石河子科技，2019（1）：52-54