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摘要:当前国内石化工业的不断发展,石化设备的规模不断增长,相关维护过程的复杂性和危险性越来越明显。石化产品的特点是着火点低,爆炸极限低。它们是易燃,易爆,高毒和高腐蚀性的。这些危险因素会导致石化公司设备维护过程中频繁发生安全事故。国内大型石化公司大约43%的重大安全事故发生在设备检修过程中。因此,在加强石化设备检修过程中要预防和管理危险因素。对于加强与石化行业相关的安全控制措施的公司而言,实现安全生产至关重要。
关键词:石油化工装置;检修过程;安全管理措施
1石油化工装置停工检修施工作业存在的问题
1.1装置停工检修施工作业存在的安全问题
1.1.1检修项目承包商管理素质薄弱
由于石化厂检修的时间紧迫,因此在检修期间将集中建设资源。施工单位在根据合同对设备进行大修后能够完成所有施工工作后,开始分包合同。这种现象减少了安全管理的工作量,一些承包商的计划不是根据实际情况制定的,在施工过程中没有发挥主导作用。特别是,员工保护措施未得到充分实施。
1.1.2施工管理缺少规范化和标准化
在大修施工过程中,施工安全措施相对不足,承包商只关注施工期的进展,安全管理的重要性被忽略以完成任务,从而出现了非法操作和懒惰的监管现象。随着工作量的增加,管理人员的数量相对较少,安全监督的作用无法实现,监督薄弱。
1.2装置停工检修施工作业存在的质量问题
1.2.1一些承包商忽略了质量要求,为了按时交货。在施工过程中,如果仅注意施工时间,则会出现各种质量问题,并且很难达到预期的质量目标。发生质量问题时,会重做,浪费时间进行维修并损害公司利益。
1.2.2维修施工计划一般是过去的计划,根据实际情况没有计划,没有提出相应的标准和要求。
1.2.3非专业的施工人员会降低维修质量,不符合要求的焊工将没有专门的工作技能,导致焊接质量差。
1.2.4常见的质量问题,所提供的材料可能未经质量检查,安装后可能会发生质量事故。不对称的螺栓,不能在风雨中形成防雨罩,并且没有导热桶都可能导致质量问题。
2石油化工装置检修安全管理策略
2.1增强人员安全意识
增强人员安全意识,是石油化工装置检修安全管理工作开展的一项重要也是首要的内容,这是由于人员安全意识的强与弱,不仅仅会影响到企业的整个安全生产过程,也和相关人员自身的安全程度具有紧密联系。首先,对检修人员做好入厂前的培训教育,播放检修正反面教材、经验教训,触动作业人员安全意识。其次,属地单位安全工程师做好每天作业前安全喊话,通过简短又有针对性的讲解,使检修人员掌握与理解安全知识,提高安全技能、强化专业素质,并自发地落实安全措施,监护人员现场确认、监督,受教育检修人员达100%,以此方式来有效防范安全事故的发生。
2.2做好检修准备工作
每逢检修都是处于检修周期短,检修任务重,检修准备工作必须充分、彻底,工艺主任确认吹扫干净后交付设备主任,设备主任确认达到检修条件后交乙方(检修方),甲方必须为乙方提供有效、安全的检修环境。甲方必须为乙方做好检修现场的交底,检修方根据检修内容、环境做好辨识风险源,编制检修方案,落实安全措施。甲方为检修方开具有效的作业票证,并派人做好检修现场的监督检查。检修方对达不到检修条件的现场有权拒绝检修作业。检修现场要根据作业内容选择合适的灭火器材,确保现场作业可控。
如涉及到高处作业、有限空间作业以及临时用电作业等,应做好安全方面的准备工作,仔细辨识风险问题,了解相关设备的使用性能,准备各类相关资料,在确保无误后,再开展下一步的检修工作,这样才能保障石油化工装置检修工作的安全,实现石油化工装置检修安全管理工作开展的重要目标。
2.3落实应急救援措施
以装置设备事故处置方式来说,需做好应急预案的编制工作,努力做到有备无患,若产生化学事故,那么则需有效落实应急救援措施,做到分工明确,确保相关工作人员均能够开展有效合作,一同作战,全力应对安全事故。除此之外,相关人员还应充分了解应急预案的主要内容,这样才能够服从指挥,井井有条的应对风险问题,再者也需强化相关人员的心理素质,让其能够在面对安全事故时不慌不乱,如此则利于降低事故对于财产及人身安全方面的损失与伤害。
2.4合理运用警示标识
对于相关车间来说,还应根据自身区域的安全标志,设置警戒线,警示相关人员禁止入内,如人孔等。应科学设置昼夜警示标识,人孔应粘贴封条,避免无关人士进入其中,并明确报警信号与联系方式,以避免产生安全事故时,而未能在第一时间得知,对于检修工作期間所出现的一些废弃物品,还应做好分类工作,是危险废弃物需及时联系有资质的单位清离现场,对能自燃的填料需做好喷淋同时也要防止含油污水流入雨水沟污染环境,以此方式来有效防范安全事故的产生,将危险因素扼杀在萌芽之中。
2.4确立安全管理制度的细则
企业在制定安全管理制度的细则时,需细化到某个设备、某个零件,并且对于检修频率也应做细致的规定,例如在细则中可以规定某个零件需每周进行一次检修,某个设备需每月进行一次检查,某套装置每两年或五年大检修一次等,这有效地防止了在生产经营过程中由于设备耗损老化等原因造成的安全事故。此外,安全管理制度细则的出台能更全面更及时地了解石油化工装置的现状,有利于企业排查安全隐患,规避安全事故的发生。
2.5制定和完善安全管理责任制度
安全管理责任制度需责任到人,当责任落到具体的人员上或是每个人的身上时,能提高员工的安全责任意识。石油化工装置大检修过程需要一个完善的安全管理责任制度,制度的制定能提高企业的规范性,有制度可寻、有细则可依使得企业安全体系更加完整。石油化工企业是国家的重要企业,需要带头全面落实国家安全生产的政策方针,明确责任的分配,保障施工过程的安全性。
2.6增加内部员工继续教育的投入
随着科技的不断创新与发展,石油化工企業的技术也在时刻更新,企业内部员工素质的提升成为现代化企业的一项日常投入。一个石油化工装置检修人员的综合水平高低决定着该检修工作的完成度。企业若想提升整体的技术水平,吸纳新的优秀人才是一方面,另一方面对有工作经验的在职员工的培养也非常重要。并且,由于提高一个有经验的员工的技术水平所花费的成本远远低于培养一个新人。企业可以通过内部集中培训、定期考核的方式来进行继续教育。
结束语
当前,国民经济飞速发展,随之石化产业不断扩大,发展前景良好。对石化装置生产来讲,检修一天也就会损失大量收益。所以可以说管理便是生产力,科学、有效开展施工管理极为必要。以最快速度完成施工管理,确保检修数量和质量,且使检修装置一次开车成功,尽早将其投入生产,可以让企业获取更多效益。
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