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摘要：随着国家科技水平的不断发展，化工行业也迎来了新的发展期。化工生产效率离不开化工设备的运行稳定性，所以需要加强化工设备故障分析工作。基于此，本文针对化工设备出现故障的原因进行分析，提出对应的维修措施，希望可以带给大家参考意义。
关键词：化工设备；故障分析；维修措施
引言
当前，国内的经济持续进步，化工行业的市场也变得愈来愈大，如想要让企业更好的占据市场，在提升化工产品品质的同时，能够有效保证化工产品的生产效率也显得尤为重要。化工生产拥有一定的特性，因此为了适应其特性而需要使用的化工装置种类也各不相同，这就给化工生产企业对于在制化工设备的故障检查与维修带来了很多的困难。可见，对其做出探析是极其具有必要的。
1化工设备概述
化工设备是指在开展化工生产时发挥作用的容器具以及器械的统称。在化工生产过程中，为了能够将化工原料加工成合格的产品，需要经过对产品进行预加工处理、发生化学反应、对产物进行净化等一系列操作，这类化学装置被称为化工设备。目前，化工设备被分为两个不同的类别：一类是化工机器，其作用部件通常是运行的机械，如破碎机、离心机等；另外一类是化工反应设备，如化工物料容器、反应釜、换热器等。
2化工设备常见故障探析
2.1工人违章操作
在已经出现的很多化工设备破坏的案例中，很多是由于工人操作不当所致。化工生产企业对于操作人员的操作技能和安全教育培训不到位，致使化工设备出现故障也是一个重要的原因。
2.2物理爆炸
物理爆炸是建立在发生物理变化而不触及化学变化的基础上，比如体系内部的压力以及温度等客观状况发生了一定的变化，最终出现了爆炸现象。在物理爆炸状况发生时，压力会快速上升。化工设备物理爆炸能够在常压环境下发生，也能在超压的状态下发生。在正常操作压力下发生的物理爆炸现象可能是由于高应力的破坏造成的（设备容器的应力超过材料的设计极限值而遭到一定的破坏），也有可能是因为低应力的破坏作用造成的（如低温环境、材料自身的缺陷等），这使得化工设备的容器壁应力比材料的极限值低而形成一定的破坏作用。在超压状态下发生的化工设备爆炸，往往是由于未按照规定安装排泄装置或者装置出现失灵的状况，使得容器内的气体快速膨胀而超出设备的承载极限。通常情况下，这样的破坏被归为初级破坏形式。
2.3细小部件故障
通常当化工设备出现问题时，检修人员都会检查一些比较特殊或者特定的一些部件，对于细小的部件往往不够重视，这也使得此类故障容易被疏忽，时间一久累积成大故障，甚至有可能出现生产事故。当前，对细小部件故障的忽视主要体现在三方面：第一，检修人员对于细小部件的作用不了解，主观认为其并不会给化工设备带来危害。第二，工作人员在对设施检修时不能够遵照相关流程，使得一些细小部件被忽视，如此便妨碍了设备的正常运转。第三，工作人员不注重对设施的日常维护，使得其内部一些细小部件被氧化，或者被腐蚀，这样也会严重地降低设施的工作效果。
2.4腐蚀
在化工生产过程中，化工原料及其反应过程大多数情况下具有一定的腐蚀性。腐蚀作用会使化工设备的容器壁厚度变薄，进而引发跑冒滴漏现象，严重时可能会使化工设备出现破裂、成为化工爆炸的根源。腐蚀可以被分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类：前者指的是金属物质与其相接触的物质之间产生一定的作用，进而对化工设备造成不同程度的破坏，其较为典型的特征为不产生电流；而后者指的是金属物质与电解质的溶液之间产生作用而对化工设备产生破坏，相互作用的过程中有电流产生。
2.5设备由于自身原因引起的故障
对于化工生产企业来说，化工设备连续二十四小时不间断生产是常态。由于化工行业的特性，高压、高温对于压力容器来说是比较苛刻的工况，在这种状态下，化工设备的运行压力会变得非常大。在设计初始阶段对于介质特性、介质反应情况、操作过程中的温差应力、材料选择等等综合考虑不全，加之化工设备是由各个小的零部件组装焊接而成，在制造过程中会出现很多不利因素，比如焊接热应力的影响，设备各零部件组对时的精度控制等等，都会为其后面的安全使用埋下隐患。在实际的操作情况下，受高温高压影响，化工设备内部介质对其的冲刷、腐蚀，介质流动引起的振动，或者存在疲劳使用等等都会使化工设备的使用寿命大打折扣。这些问题加大了各个部件的磨损程度，从而致使设备的各项功能都会降低。在这一问题的影响下，在设备使用时间比较久后，就会使得各种故障频繁出现，如此便严重地降低了产品的品质，以及生产工作的效率。
3故障预防以及维修的策略分析
3.1提升设备管理的科学性
为了有效预防化工设备故障，首先需要提升设备管理方法的科学性，管理的内容涵盖人员以及设备等。化工设备的故障预防以及维修的过程，需要建立在对化工设备运行状态进行有效检测以及对化工设备故障类型进行有效针对的基础上的。以化工设备的每一个制作以及使用的环节作为主要的管理对象，借助管理学、质量控制学以及信息反馈系统等工具，在设备使用周期内对化工设备进行有效管理。设备故障的预防过程中，比较重要的一部分内容是养护人员对设备的定期维护和保养。作为设备管理的相关人员，严格遵守相关的制度是非常必要的，要做到责任到人、细化职责，借助有效的考核机制，不断提升化工设备管理的科学性、规范性以及有效性。借助合理有效的措施来充分提升员工在对化工设备进行检修工作的积极性，提升故障预防以及检修工作的有效性。
3.2强化预防工作
化工设备在使用阶段，产生各类问题是不可避免的，基于此，在化工设备投入使用之前，一定要对各类隐患进行细致检查，在投入生产之后，也应定期进行预防性检修。鉴于化工设备有不同类别，因此在维护措施和方案的制定上，也需要视设备的性能和特征的不同，对症下药，保证维护和维修方案的合理性。这样便可以极大程度减少化工设备产生故障的概率。除此之外，预防性维护能第一时间发现化工设备中存在的故障，如果发现异常情况，可以及时做出反应，采取有效措施，保证化工设备运行的安全性和稳定性，防止设备故障负面影响持续扩大。
3.3提升对细节的维修工作
如想要让化工设备更好地运行，增强其细节的检修力度是非常重要的。尽管细小零部件十分的不起眼，但是很多时候故障就是由其引起的，另外细小部件的故障有时甚至会直接致使化工设备无法运转。所以，工作人员首先应该革新固有的检修思路，从而全面认识到细小部件的重要性，在工作时应该对其做出细致的检测与维护，如此才可以有效地预防其出现问题，这对于提升设备的使用周期也有着十分积极的作用。其次检修人员还应该提升自己的职业技能，继而遵循相关流程对细小部件实行检查以及维修，以预防由于疏忽而使得对一些部件维修不到位。最后，企业还应该制订出健全的检修与保养的条例，并将每部设施都落实责任人，同时还应该设置激励制度，对于设施检修最为优秀的人员做出表奖，以此来提升工作人员的主动性。
结束语
综上所述，随着化工行业的发展，竞争也逐渐激烈。化工设备对企业生产效率有重大影响，为了有效地预防以及处理各项故障，需要了解其常见的故障类型，并采取针对性的措施提升设备运行的稳定性。
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