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摘要：在输煤系统设备的检修管理工作中，设备诊断技术不容忽视。就该技术在输煤设备检修管理工作中的应用进行探讨，介绍设备故障诊断技术的概念及现实意义，针对其应用思路和方法进行论述。
关键词：设备诊断输煤系统设备检修管理
一、设备故障诊断技术的概念
对设备进行仔细的检查和维护工作可以有效的减少设备发生故障的概率。在日常的设备检查维修工作中如果可以合理的使用先进的设备故障诊断技术，不仅可以尽早的发现设备中存在着的问题，还可以提高设备故障诊断的准确性，从而让设备的检查维修工作变得更加合理性、经济性。设备发生故障、以及停机检修、无法精确计算，但是通过日常维护，却能大大地降低其故障率。在加强日常维护的基础上，应用先进的设备故障诊断技术，将会使检修工作的经济性、合理性得到提高。所谓设备故障诊断技术，就是人们从医学中吸取诊断思想而发展起来的状态识别，通过对设备故障的信息载体即伴随设备故障而出现的现象，对运行中的设备或在基本不拆卸设备的情况下，了解设备当前的技术状态，并查明产生故障的部位和原因，或预测、预报有关设备异常、劣化或故障的趋势，并做出相应对策的工程诊断技术。
设备产生故障、无法精确计算以及停机检修，然而在日常方面通过加强维护，可以在一定程度上使其故障率降低。在提高日常维护的前提下，通过先进的设备故障诊断技术，将会使检修工作的合理性、经济性取得一定程度提高。所谓设备故障诊断技术，也就是人们根据医学诊断思想而延伸起来的状态识别，利用对设备故障的信息载体即伴随设备故障而产生的情况，在基本不拆卸设备或者对运行中的设备，进行当前技术状态的了解，并查明出现故障的原因和部位。
二、设备故障诊断的现实意义
1、提高设备运行的安全性设备中的零部件在发生故障时，总是从状态异常开始的，通过状态监测就可以及时发现这些故障信息的产生及其变化情况，可以及时向运行人员提供情报，使其合理配置使用设备，这样可以减少或避免整套设备突然停止运转以及突然发生恶性事故而造成的重大经济损失和人员伤亡。
2、提高设备检修工作效率早期发现异常，判断故障性质，预测故障部位及其许可继续运行时间，使设备在状态监测下继续工作。同时可以充分进行检修准备。在条件具备时，适时安排检修，可以根据状态监测收集的信息尽快找到故障位置，减少盲目拆装，排除隐患。
3、延长设备检修周期根据检测收集的信息，就能分析判断设备在一段时间内的运行趋势。如果对温度、振动、精度、磨损等参数的监测无异常情况发生，即使设备的运行小时超过了规定的检修周期，也可只对轴承等关键部位进行局部检查后，继续运行使用，从而实现有计划、有针对性的优化检修，从而提高了设备的使用寿命。
三、火电输煤设备推行状态的管理原则
火电输煤设备对于诊断技术的应用，实际上就是直接通过动态、静态的形式，来达到良好的实时监测效果，进而第一时间掌握输煤设备表现出的运行状态健康与否，因此，必须要针对输煤设备表现出的运行状态进行综合性的分析、评价，在经过了全面详细的总结之后，还需要针对设备的实际性能进行全面深入的决策、计划，同时针对以下几个方面的原则加以遵守：
（1）输煤设备检修和管理，以及输运煤的全过程推行诊断技术的关键是组织管理，并建立责任明确、标准统一、组织严明、协调工作的网络系统，例如管理层的职能是了解和掌握设备的信息，根据状态监测标准及管理制度提出维修建议；施工层的工作主要是具体实施，按照检修工艺标准来对设备进行检修和维护等。
（2）输煤设备推行诊断技术主要参与组织者是决策者、管理层和技术操作层，其中最重要的是管理组织。
点检制是现代化诊断技术的载体，设备点检制主要是根据人类感官与结构简单的仪表工具，或者是精密的检测仪器等，按照制定的计划标准，定点、定量、定标、定路线、定方法、定检查记录，使得输煤设备抑制处于受控状态，并且及时的掌握
四、输煤设备传统检修模式面临的问题
火电厂输煤系统设备的传统检修模式与电厂主设备类似，以计划性检修即定期维护为主，与事后维护相结合。正常输煤系统均有两路设备互为备用，在一路设备故障时可以停机维护，另一路设备保障锅炉上煤。随着燃煤机组单机容量的不断提高，锅炉日耗煤量不断增多，输煤设备的输煤效率和日平均运行时间也都要求相应提高，对设备可靠性要求提高的同时停机检修维护的时间却不断减少，给设备管理带来了新的挑战。随着生产业务逐年扩大，燃料设备传统检修管理模式暴露出三大问题：
（1）计划性检修在日益繁重的生产任务形式下难以实施。随着公司业务调整本公司同时承担几个电厂电煤供应以及市场煤中转业务，原设计的双路设备完全没有了一用一备概念，主要设备长时间、高负荷持续运行，定期性维护时间被接卸船、出库和中转煤作业等极大压缩，难以保障。
（2）频繁故障抢修让检修人员疲于奔命。随着设备长期超负荷运行，疲劳磨损加剧，加上维护时间减少，恶性循环使得设备故障频发，检修人员只能被动消缺，成了“消防队员”，四处救火，疲于招架。
（3）设备故障率增加导致检修成本上升。频繁故障不仅使得检修维护费用明显增加，加班人工费用及船舶滞期费等间接成本也不断增加，给公司效益带来严重影响。鉴于上述原因，原有的计划性检修模式面临严峻的挑战，从设备维护成本及效率等方面考虑，都不再适应新形势的要求，需要探索更合理、高效、经济的设备检修模式。
五、输煤设备系统的检修措施
在输煤设备系统的检修管理当中，应当对重点出现问题的部位进行剖解分析、使检修人员可以有重点的进行巡视检查，并完善设备记事制度，使设备检修项目标准化，在遵循我国和火电厂相关检修工作规章制度基础上，可以采取以下的检修措施：
（1）一般检修：首先，检修人员需要根据输煤设备系统的运行状态收集相关的机械数据参数，如转速、速度等。并初步评估设备的运行状态，基于年度检修计划制定可行的检修方案和清单。其次，细致认真的清点检修材料和备用品，以及参加检修的工作人员，并填写相关的标准项目检修卡。最后，当准备工作完成以后，可以使用适当的拆卸方法，采用合适的拆卸工具对设备进行解体，涂抹润滑脂到容易发生生锈情况的零部件，还有清理油污较为严重的零件，当拆卸完毕后，即可收集数据，通过数据来判断零件是否需要更换。
（2）滚动轴承修理：一般情况下，影响到输煤系统负荷正常运行的设备有滚动轴承和减速机等，滚动轴承中常见的故障是由于工作人员的操作不当、设备制造缺陷和负载不合适等问题造成的滚子从滚道剥落、滚道嵌入杂物、或被腐蚀、出现破裂等情况。对轴承进行修理时，应当对其进行编号，并根据标准的拆卸工序进行处理，对轴承的各个部位进行检查和清理，并对数据信息进行采集。依据我国的检修标准和企业的检修标准来判断设置检修步骤，最终使用正确的安装工艺在输煤设备系统中安装检修合格的轴承。
六、结语
综上所述，对于输煤系统机械设备，以上各项工作均可以由人工诊断为主的简易现场诊断来完成。它是以责任制为核心，利用现有的人力、物力及少量的投资，合理规范工作秩序，对设备技术状态进行综合管理。随着计算机管理投入，各种信息将得到更为及时有效的传递，从而使我们逐步做到从设备的微观管理向宏观的整体控制转变，使输煤系统机械设备检修向优化检修转变，切实提高设备管理现代化水平，提高劳动生产率并增加企业的经济效益。
参考文献
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