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石油工艺管道安装施工工艺的技术分析李志祥

发表时间：2021/4/20 来源：《基层建设》2020年第33期作者：李志祥

[导读] 摘要：目前我国经济发展迅速，石油化工企业为我国发展做出了很大贡献。

        中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州 451450
        摘要：目前我国经济发展迅速，石油化工企业为我国发展做出了很大贡献。石油化工管道的安装是一项十分复杂、综合性很强的工程，管道的安装在很大程度上决定着管道安全。石油天然气属于易燃易爆物质，一旦管道出现了问题，造成石油泄漏等现象，不仅给我国造成严重的经济损失与生态损失，还会严重威胁施工人员以及周围人的生命安全。为此，施工人员在对石油化工管道进行安装的过程中，一定要谨慎小心，同时加强对管道安装新技术的运用，保证工程质量。主要围绕石油化工管道安装的技术要点展开分析。本文对石油工艺管道安装施工工艺的技术进行分析。
        关键词：石油工艺；管道安装；施工工艺；技术分析
        引言
        石油化学工业（简称“石油化工”）是我国国防事业和国民经济的命脉基础，各行各业的发展都离不开石油及相关衍生品。在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。
        1石油化工管道安装的影响因素
        1.1管道材料
        管道材料是保证工艺管道质量的重要影响因素，也能提升其设计合理性的关键步骤。每种管道材质都具有不一样的性能，比如耐热性、耐腐蚀性等。对此，应根据工艺管道设计要求优选管道材料。
        某化工企业中钢塑管使用的材料实则为超高分子量聚乙烯，它是一种混合式材料，其分子量均量为200万以上，属于热塑性材料。不但有着较为突出的耐低温性，而且自身润滑性与抗压性也是石化装置中比较优等的一种材料，尤其在低温-268℃与高温80℃环境里依旧保有稳定性能。所以，管道材料的选择是增加石油化工装置工艺管道设计合理性的核心要素，应予以重视。
        1.2工作人员综合素质问题
        基于石油化工工程工艺管道安装施工所具备的基本属性特征，石油化工工程工艺管道安装施工所涉及的工作人员往往以进城务工人员居多，而石油化工工程工艺管道安装施工又是专业性相对较强的安装施工环节，这就很容易导致石油化工工程工艺管道安装施工所涉及工作人员的综合素质及专业素养与具体工作的要求不相匹配，而从当前石油化工工程工艺管道安装施工的基本情况来看，确实也表现出了石油化工工程工艺管道安装施工所涉及工作人员的综合素质及专业素养仍需进一步强化提升的基本态势，亟待针对性适应性进行调整优化。
        1.3管线布设问题
        管道路线是石油化工装置工艺管道设计不可忽略的重要因素。它还对工艺管道设计的规范性与安全性有着深远影响。同时，在合理的管线布设操作阶段，能对石化介质的泄漏风险起到一定的规避作用。据此，应从管线布设合理性方面予以考虑，最大程度上保障石油化工装置工艺管道的使用安全。
        2石油工艺管道安装施工工艺的技术分析
        2.1管道焊接新技术要点
        石油化工管道的分布区域十分广泛，运输距离较长，影响因素较多，导致管道本身经常会出现这样那样的问题，为此，一定要加强管道焊接的强度，其中定位焊技术可以在很大程度上保证焊接质量，从而减少管道事故的发生，采用定位焊技术进行操作的施工人员要求持有焊工证，焊接材料最好选择与根部焊道相同的材料，焊缝长度最好保持在10-15mm，焊接厚度控制在2-4mm，同时焊缝厚度不要超过壁厚的三分之二且焊缝要保持光滑，不要有裂痕。
        在进行不锈钢管道焊接时，首先要保证焊透和熔合条件的良好，在焊接方式的选择上可以采用小线能量、短电弧、不摆动或摆幅度小的操作方法。

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为了保证焊接质量，可以进行多层焊接操作，要注意在进行下一层的焊接时要保证前一层的焊接温度已经小于10℃，同时在进行下一层的焊接之前要清理好焊接表面的杂质，保持焊接表面的光滑，从而进一步加强焊接强度。
        在进行异种钢管道焊接时，要选择合适的焊接材料，如果是在铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间进行异种钢焊接接头焊接，焊接材料的选择原则应该是就低不就高，也就是说，要根据合金含量小的钢材来选择焊接材料。对于有预热要求的异种钢管道焊接，应根据就高不就低的原则来选择预热温度，也就是说结合硬度大一端的钢材来进行预热，预热方式上可以采用电加热的预热方式，在预热过程中，坡口两侧的预热应保持均匀，预热范围应该是大于等于三倍壁厚，对于容易产生裂纹的材料要适当提高标准。
        2.2阀门安装
        阀门在管道工程中发挥着通联和开合控制的作用，是比较重要的安装环节。为了确保阀门安装满足相关规范和技术要求，在阀门安装前需要进行试压检验，确保检验合格，同时在安装过程中需要根据阀门的类别对介质流向进行检查，根据介质流向选择合适的阀门，确保阀门开闭方向和介质流向相匹配，以免影响使用；在安装过程中，应该对阀门的安装位置进行检查，避免水平安装时出现阀杆朝下等低级错误的出现，以免影响后续的使用和维护。
        2.3积极常态做实做好防腐保障
        工欲善其事必先利其器，为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，需要深层次考虑石油化工工程工艺管道安装施工所具备的基础特点，在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施积极常态化做好做实石油化工工程工艺管道安装施工所涉及的防腐维护保障工作，对于石油化工工程工艺管道安装施工来说，防腐维护保障工作所具备的意义非常重大，防腐维护保障工作可能看起来并不起眼，然而在某种程度讲，防腐维护保障相关具体工作高质高效与否，在很大程度上影响着石油化工工程工艺管道安装施工的整体效率及效果，这就要求需要在全流程全链条上定期保持管道清洁，并且合理有序设置防腐涂层。
        2.4支吊架施工技术要点
        在管道安装过程中，必然会使用到支吊架，这项技术同样影响管道的安装质量，当前的新型支吊架的应用效果还不错，比如恒力支吊架、弹性支吊架和限制性支吊架，基本上能够满足当前管道安装的需求，为管道提供更好的稳定性和可靠性。在利用支吊架的过程中，要注重辅助工具的使用，比如可以通过不锈钢垫板来达到防腐的目的，还可以通过运用橡胶垫来辅助复式压缩机及其相关管道的安装。为了减小滑动块的运动摩擦阻力，在使用活动支架和导向支架时可以在滑动块和支撑面之间铺设一层四氟乙烯塑料软垫，从而减少阻力和增加耐温性。在安装支吊架的过程中，如果是在混凝土柱或者是梁上进行安装，应该先凿掉混凝土抹面层再将其固定在吊架根部。如果在安装管道的过程中，运用到了临时支架，一定要做好标记，避免影响正式支架的使用，在管道安装完后及时将其拆除。为了提高工作效率和支吊架的利用率，如果是对几条平行管道同时进行铺设，可以共用同一个托架，但是要注意如果是两条管道的位移方向相反或者是位移距离不等，哪怕是差距很小也不能共用同一支架。在使用恒作用力支吊架时一定要严格按照设计要求来调整支架，在调整完成后，要带满各个连接件的螺杆丝扣，拧紧螺母，避免螺丝松动。在应用弹簧支吊架时，操作之前必须对所有的弹簧组件进行逐一检查并将处于锁定状态的组件进行解锁处理。
        结语
        总之，石油化工工程建设过程中管道安装属于重点控制工序，需要在安装前、安装过程中和安装结束之后进行全面的质量控制，避免出现质量隐患危及管道的正常使用。
        参考文献：
        [1]王伦，林旭添，韦存福，等.石油化工工程工艺管道安装施工问题探究[J].石化技术，2020，27（08）：226-227.
        [2]舒世政.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术，2020，27（08）：232-233.
        [3]樊春涛.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].化工管理，2020（20）：173-174.