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预制梁施工及制梁过程中的质量控制张彬

发表时间：2021/4/20 来源：《基层建设》2020年第33期作者：张彬

[导读] 摘要：随着人们生活水平的迅速提高，人们对生活质量和出行安全有了更高的要求。

        中铁北京工程局集团第二工程有限公司湖南长沙 410007
        摘要：随着人们生活水平的迅速提高，人们对生活质量和出行安全有了更高的要求。为了更好地满足人们的出行需求，桥梁建设项目越来越多，这也提升了相应的施工技术和水平。简支箱梁是高铁桥梁建设的重要组成部分。梁体的质量和具体施工方案的施工工艺直接影响桥梁的质量。因此，有效地控制预制梁施工的施工质量和梁的制作工艺，对整个桥梁的施工具有十分重要的意义。
        关键词：预制简支梁施工；制梁过程；质量控制
        1桥梁预制梁施工质量控制内容
        1.1对于原材料实施质量控制
        （1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。经梁场试验室按规定取样检验，经鉴定确认符合相关技术要求，并提交检验报告单后，方可投入使用。
        （2）除了水泥等原材料外，施工中使用的原材按品种、规格分批分类存放，确保不同原材在实际使用时能及时、准确供应，避免错用材料。
        （3）细骨料也是影响预制梁施工质量的重要因素。确保材料中无有害物质，杂质控制在标准范围内，同时也具有相应的细度和模数。对于粗集料，要保证其质地足够坚硬，同时要检测颗粒含量、压碎值、含泥量等指标，达到施工标准和相应的技术要求后才能使用；
        （4）外加剂也会影响施工质量，因此在施工过程中必须对外加剂进行严格的检测，确保外加剂在使用前达到质量标准。特别注意避免使用引气剂，全面保证施工质量。
        1.2预制梁施工质量过程控制要点
        预制梁施工质量控制要点主要包括以下几个方面：
        （1）浇筑前仔细检查模板安装情况，在模板全部安装完毕，且所有联接螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等，均已安装完好的情况下，才可以开始浇筑。
        （2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并制定专人做重复性检查，提高混凝土保护层厚度尺寸的质量控制。
        （3）每片梁的浇筑时间不得超过6h。
        （5）梁体混凝土的浇筑
        整体浇筑顺序为：先底板倒角再腹板再底板最后顶板。
        在腹板浇筑过程中，应由专人用小锤敲击內模，检查混凝土是否密实。
        底板混凝土浇筑施工时，侧振要短振、勤振。
        腹板混凝土浇筑时应两侧同时进行，严禁单侧浇筑或两侧浇筑混凝土量不均匀造成內模向一边倾斜。
        顶板混凝土浇筑时要求从一端向另一端满幅整宽浇筑。
        收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。
        （6）整平
        顶板混凝土从一端向另一端浇筑，并使用抹平机进行面层的提浆、整平，抹平机前方混凝土不得低于其底面。
        （7）梁体在浇筑混凝土过程中，随机取样进行温度和塌落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件。施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护办理。
        （8）炎热天气避开高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。
        （9）混凝土灌注完后，搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备，以备下次再用。
        2预制梁振捣工艺工法控制
        2.1.混凝土的振捣
        （1）混凝土振捣在浇筑底腹板混凝土时以振捣棒振捣为主，附着式振动器为辅，浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时，开启腹板附着式振动器振动，边铺边振，由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。
        （2）采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，使混凝土空气能及时排出。
        （3）在振捣上一层时，在振动棒划线作为标记，插入下层中10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现大气泡，表面出现泛浆为度。
        （4）操作插入式振动器时快插慢拔，振捣器插点要均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板混凝土时，每次移动位置的距离，不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。

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        （5）振动器使用时，与侧模保持5cm-8cm距离，严禁触碰模板而出现点状色差。
        （6）桥面混凝土浇筑后先初步找平，然后进行初次收面，之后再进行收浆找平，收面时严禁洒水。
        （7）在浇筑混凝土梁体时，安排专人负责监视模板，如联接螺栓松动、模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。
        2.2.混凝土养护工艺
        梁体混凝土养护在施工时采用自然养护的方式。
        混凝土自然养护工序流程为：吊装遮阳棚→覆盖棚布→梁面抹平→盖土工布→顶板洒水养护→拆模→自然养护。
        3主体场地建设施工
        惠来梁枕场地隶属于广东省揭阳市惠来县溪西镇山陇村，位于线路右侧，中心里程位置DK84+200，梁枕场占地241亩，箱梁供应里程为DK71+644.47～DK109+080范围内950孔简支箱梁的预制任务,箱梁架设采用提梁机上桥方案。梁场按功能划分主要分为:办公生活区、双线制梁区、单线制梁区、存提梁区、钢筋绑扎区、模型整备区、试验室、物机部、钢筋厂、搅拌站、等区域辅助生产区进行布置。
        4制存梁区资源配置
        底模配13套，侧模配13套，端模配7套，内模配7套；梁场设置双线32m制梁台座9个，双线32/24m制梁台座1个，单线32m制梁台座1个，单线32/24m制梁台座1个，单线32m/非标制梁台座1个，共13个制梁台座。
        该种台座转换优势极为明显，能够有效降低复原工程量，实现施工成本的全面控制。
        5存梁区
        根据箱梁预制及箱梁架设的工期要求，存梁区配备57个存梁台座（其中32m双线双层存梁台座33个、32/24m共用双线双层存梁台座16个、32/24m单线双层存梁台座8个）
        存梁台座采取管桩+承台+支墩的形式进行施工，存梁台座均采用C35混凝土。存梁台座均设计为双层存梁，存梁时采用四点支承的方法，按箱梁的支座中心布置。
        6混凝土搅拌站配置
        （1）搅拌站设置
        按照32m箱梁316.1m³/孔及连续浇筑不超过6小时要求计算，双HZS180型拌和站每站每盘拌制混凝土3m³，满足施工需要。
        （2）粉罐配置
        拌和站计划配置20个150t粉罐，每组10个；其中水泥粉罐12个，每组6个；矿粉粉罐4个，每组2个；粉煤灰粉罐4个，每组2个。
        拌和站粉罐配置通过计算满足最大施工量要求。
        （3）砂石料仓配置计算
        砂石料仓计划设置10个存储仓，每个仓尺寸为20*24m，储存高度2.5m。按每天生产箱梁2孔配置，通过计算结果得出10个料仓能满足现场使用要求。
        （4）混凝土输送泵
        混凝土输送泵排量计算需要配置2台HBT80混凝土输送泵。考虑一台备用，共配置3台HBT80混凝土输送泵。
        （5）混凝土布料机
        每台输送泵配一台布料机，每孔梁浇筑时需2台混凝土布料机，考虑一台备用，共配置3台混凝土布料机。
        （6）装载机
        混凝土搅拌时配用2台ZL50型（2m³）装载机进行上料作业，装载机配置满足要求。
        （7）其它
        料仓两侧各设置2台洗石机，主楼设置1台筛砂机、设置五级沉淀池一处，4台混凝土搅拌运输罐车。
        结论
        综上所述，在实际桥梁工程预制场建设过程中，由于建设项目的建设路线较长，工期紧迫，桥梁建设数量众多，施工技术人员工作压力也较大。因此，在实际桥梁工程预制场建设上，施工过程的质量控制，为重中之重，项目作业人员应配合好工序的衔接，对预制梁从原材进场、钢筋膀扎、模型拼装、灌注振捣、养护测温、及后续施工作业严把质量红线关，确保预制工作的持续开展，提高桥梁工程预制场施工效率。
        参考文献：
        [1]王长虎．浅谈预制梁施工及制梁过程中的质量控制[J]．《工程技术(引文版)》2016年第11月 12．
        [2]胡帅，胡新通，陈昭宇.桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点研究[J].城市住宅，2019,26(06):171-172.
        [3]周正.桥梁工程中预制梁的施工质量控制 [J]. 商品与质量,2018(000),005