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摘要：石油化工企业的生产工艺较为复杂，多会采用高温、高压、真空、深冷等生产方式，其原料多与石油有关，一般具有易燃易爆、有毒有害的特点，因此在生产过程中存在较多的风险因素与安全隐患，极易发生安全事故。
关键词：石油化工；企业风险；防控；隐患排查治理
1石油化工项目风险管理重要性
石油化工企业是我国经济发展过程中的重点企业，因为其在能源供应方面提供了保证性的作用，就使得在经济发展的过程中发挥了十分重要的保证性作用。因为石油化工企业的生产原材料、中间产物、最终产品都具有着一定的高温高压、易燃易爆的特点，因此，风险管理与控制的工作是十分必要的，也在许多方面都需要进行推进。当前，复杂多变的国际环境和市场环境，石油化工企业的风险已经不仅仅局限于火灾、事故等方面，还需要在项目进行过程中的市场方面进行风险控制，提升管理的水平，从而使得项目能够顺利的进行与开展，促进产业的发展和经济社会发展水平的提升。
2安全风险管控工作面临的主要问题
2.1对安全风险管理缺乏科学的认知
现阶段的石油化工企业发展水平与整体实力方面存在着参差不齐的发展现象，大规模的石油化工企业都有着较好的风险管理与安全控制的意识，但是对于中小型的石油化工企业而言，在管理方面存在着明显的科学方面的认识能力不足，也在内部管理理念方面和管理规模的制约，给安全风险管理工作带来了开展方面的难度，也使得生产和管理过程中的安全隐患问题逐渐图像处理，无法得到十分准确的控制。另外，石油化工企业在实际的工作过程中过于重视经济效益，在安全管理工作方面的成本投入不足，导致了石油化工企业的安全风险管理工作无法进行深入的推进。
2.2过程管理存在不足
目前，在石油化工企业的生产过程中因为管理人员对于安全管理工作的重要性没有充分的认识，也在实际的管理工作的过程中责任心和责任意识不强，尤其是面临着违规、违法现象的处理过程中，缺乏有效性的制止行为，不闻不问的工作态度导致了在石油化工企业安全风险管理过程中工作的缺失。另外，石油化工企业存在着安全管理人员的生产作业监理能力不足的问题，在同时作业的过程中出现的安全监管的问题得不到落实，工作的监管力度不足。因为石油化工企业中安全管理机制的不健全，也导致了实际工作的开展过程中缺乏深入和有效的落实，表面进行的安全检查的工作是不能够实际解决石油化工企业安全风险的问题，没有在实际的工作过程中将涉及到安全生产运行的问题进行及时得到处理，导致了石油化工企业安全检查和风险控制的工作水平下降，留下了生产过程中的安全隐患问题。
2.3生产管理粗放
许多规模较小的石油化工企业在实际的生产过程中经常采用粗放型管理的模式，将安全管理等一系列的工作放在经济效益之后，粗放型的管理方式也不能切实将安全风险管理的工作落到实处。安全管理部门无法发挥其重要的组织功能就体现在生产前无法提供详细的生产计划、生产中安全控制工作落实不到位、生产中各个环节的调节能力比较差，在生产的过程中有序性和规范性不足，也就容易使得管理过程中出现许多安全隐患问题，没有进行及时的处理。另外，石油化工企业也没有将安全因素和指标放入到考核的体系内，无法在安全管理和标准化管理中进行落实。
3石油化工企业风险防控及隐患排查工作的开展
3.1提升石化企业从业人员的素质
由于石油化工企业生产的特性，因此必须提升从业人员的基本素质，其中最为直接有效的方法就是加强对企业员工的安全教育培训。
企业应定期开展石油化工行业方面专业知识培训工作与安全知识讲座，尤其是基层操作人员更应加强相关知识的学习，提高他们的安全意识与文化素养。企业还应定期开展安全生产实践课程，给基层操作人员传授处理突发事件的相关经验，定期进行应急预案及现场处置方案的演练，提高员工的应急处置能力。对基层员工的操作技术水平进行考核评定，与个人绩效考核结合起来，提高他们的安全意识，可以有效起到风险防控的作用。
3.2加强企业的风险管控制度建设
石油化工企业应安排专业人员对企业各环节中存在的风险因素进行有效的识别，确定风险因素主要从四个方面入手：生产过程中员工操作的规范性、生产设备安全性能、危险品的装卸工艺和生产环境的安全性。风险因素确定后要确定风险的级别、所需管控的物资、企业对风险的管控能力、所采取的管控措施等等，然后制定风险分级管控方案并予以落实。利用严格的管理制度促使企业员工认真遵守相关的操作规范，防止出现操作失误的情况，确保安全生产。将安全责任落实到个人，提高企业员工的安全意识，完成从“要我安全”到“我要安全”思想意识转变。
3.3做好企业隐患排查治理工作
化工企业应将危险源的识别结果作为隐患排查的重要依据，组织相关人员做好隐患排查工作，在隐患排查前要编制排查计划，确定排查的时间与项目等，针对排查出的隐患要按照等级做好登记，完成排查后做好相关的记录并存档。对排查过程中发现的安全隐患必须明确责任及相应的责任人，制定详细的整改计划，整改过程中要做好监控，整改完成后进行复核验收，以确定隐患消除。
3.4加强设备维护
石油化工企业的生产规模大、效率高，生产设备处于高速运转的状态，需要高度的安全保障。生产设备出现安全隐患将为企业的员工人身安全和财产安全带来不可估量的损失。企业应该增加对设备的投入，及时淘汰落后设备，更新安全性更高、技术更先进、能耗更低的新设备。企业应坚持以科技推动生产，进行科研创新和技术突破，提高设备的机械化、自动化、信息化水平，减少人工操作，提高生产效率。石油化工企业应该加强对设备的检修力度，根据生产的实际情况对设备定期进行保养或升级改造，保障设备处于优良的运行状态。一旦检查发现故障要及时进行维修，同时做好对相关设备和人员的安全防护工作，检修记录都要详细记录在案。设备检修与隐患排查应形成系统化、制度化。例如某化工企业开发了炼油装置的防腐保运技术平台和炼油设备腐蚀监控软件，搭建“炼油厂腐蚀监控系统与保运平台”，在生产过程中自动对电脱盐等环节运行防腐措施，运用定点测厚、腐蚀挂片和探针、化学分析等方式进行防腐监测，系统自动生成防腐方案，并将收集到的数据加入系统数据库，为以后的监测分析和方案规划提供参考，深化防控措施与信息技术的融合，实现设备和管道的在线实时防护；还在全厂范围内设置固定的可燃气体和有毒气体探测报警仪，构建独立于生产控制系统的安全仪表系统（SIS）,紧急切断阀的阀门泄漏等级达到FCI70-2等级V标准，并采用泄漏检测与修复技术（LDAR），能在检测到任何无组织挥发性有机物逸散泄漏的瞬间做出反应，停止设备运行或进入安全状态，并对管道进行自动修复，有效地预防火灾与爆炸事故。
结束语
综上所述，石油化工企业的安全风险控制的效率还需要进一步提升，这影响着石油化工企业的可持续发展的水平，需要根据石油化工企业发展的现状进行控制，从而将风险管理的措施进行落实，促进稳定的发展。
参考文献
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