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摘要：自动化技术与智能技术的联合应用，对促进石油化工生产质量、效率提升等方面有积极作用。保证化工自动化仪表的安装及管理质量能够有效的提升生产工作效率，同时与化工企业生产效益有着直接的联系。因此，仪表的质量需要进行严格的把控。这篇文章以此为切入点，对于如何加强仪表自动化功能给出意见，希望能够对相关行业提供帮助。
关键词：化工自动化仪表；安装；管理
由于化工仪表的应用范围很广，所以其种类繁多，且产量大。正是由于数量较多，不同的仪表难以全面把握质量，且某些工作环境使得仪表的后期磨损较大，所以很多仪表在真正工作的过程中，可能会受到这些因素的影响，从而降低工作质量和工作效率，影响企业效益的提升。要想解决这样的问题，不仅需要加强对于仪表工作的外部环境管理，同时，还要从仪表本身入手，提高仪表的自动化水平，降低企业成本消耗。
一、应用化工自动化仪表的重要作用
通过对当前已经应用化工自动化仪表参与生产的企业分析来看，其应用的主要优势可以从以下两个方面体现出来。一方面，能够对生产质量起到保证作用，通过研究和分析，相关行业发现想要实现整体化工生产的自动化目标，保证各种核心设施能够正常的工作，就需要应用自动化仪表设备。该设备不仅能够精确、实时、持续的对生产过程中所产生的相关数据进行监控、收集与记录，还能够在出现异常的情况下第一时间发出信号，在引起工作人员注意之后，自动处理问题或协助工作人员对故障进行修复，这能够大大提升整体化工设备的稳定性，对生产质量起到保障作用；另一方面，应用化工自动化仪表之后，生产效率得到了显著的提升，自动化仪表设备的应用改变了传统的人工管理模式，并有效的改善了过去人工管理中效率低、失误多等问题，能够开展自动化的检测操作，从根本上提升了化工企业的生产效率。
二、化工行业所使用仪表分类研究
1.化工行业所使用温度仪表分类研究
温度仪表在化工行业的实际生产中应用较为广泛，针对化工生产所使用原材料的不同，实际生产的环境和温度要求也不尽相同。故在化工实际生产中要实现对操作的控制，就要使用温度仪表对生产所需要温度尽相实时控制和监督，以此来保证化工生产的安全性，也可使得生产效率符合基本要求。一般情况下，化工生产所使用温度仪表包含2类，一类为非接触形式的温度仪表；另一类为接触形式的温度仪表，这两类温度仪表的实际应用价值相对较高。
2.化工行业所使用压力仪表分类研究
在化工生产中，压力属于较为重要的影响因素，通过对化工生产过程环境压力相关参数的检测，可对化工生产的效率等进行有效控制。压力仪表在化工行业中的应用主要表现在以下部分，可对化工生产工艺等压力条件控制；也可对化工生产所处环境压力的来源及程度进行记录，从而降低压力因素对生产的影响等。一般情况下，化工生产所使用压力仪表主要包括压力表、压力变送器、传感器等，这些压力仪表都具有较强的抗压能力。
三、提高化工自动化仪表安装与管理质量的关键点
1.提高石油化工仪表精准度
石油化工仪表自动化控制技术应用，以总线控制的方式进行优化，其内容简洁，容易操作，而且具有比较强的关联性，所以，在石油化工生产中，石油化工产品的精度要求比较高，所以，石油化工仪表在实际应用中，则需要提高监控精度，这对石油化工仪表自动化控制水平提升方面有积极作用。提高石油化工仪表的精度，对石油化工产品的质量、操作性能等方面进行精准监控，降低产品误差，这对进一步提高石油化工仪表在生产中的应用效果方面有积极作用。通过自动化石油化工仪表，其灵敏度、准确度提升，可以通过智能计算的方式，优化执行参数，实现监控水平的综合提升。
2.设备故障智能预测
（1）数据处理：通过对设备上振动传感器、运转三相电流电压、压缩能力及输出效率、液位等历史数据进行整合分析，初步预测出故障模型。（2）模型自适应：在生成初步故障预测模型后，设备实时数据与已有模型进行匹配修正，不断修正模型参数，以最大限度提高预测模型精准度。（3）智能预测：在预测模型通过不断学习自适应后，根据现场仪表设备实时数据，对设备运行趋势进行预测，判断设备运行故障种类，实现设备故障预警等功能。
3.加强化工工艺气体环境优化
由于化工仪表本身就是检测工具之一，所以它受到外界环境的影响较大，对于外界因素的感知较为敏感，所以以表在工作过程中，其外部环境需要受到严格的检测与控制，避免外界某些因素对仪表产生不良影响。而要想使环境能够适宜仪表工作，需要进行一系列的操作，其中对于温度情况、清洁程度、干湿度以及环境周围是否存在较强的电磁干扰这几方面尤为重视。另外，需要特别注意的一点是，化工仪表对于温度的要求比较严格，存放仪表的外界环境温度比较适宜，如果温度过高，可能会损坏仪表内部的电路，这对于仪表工作会产生较大的阻碍，如果温度过高，对部分零件造成较为严重的灼烧，还有可能直接造成其失灵。所以需要时刻监控周围环境的温度情况，通常情况下温度控制在30℃左右。这同时也要对湿度进行掌控，当仪表处在休息状态时，最合适储存的湿度条件是在10%～80%之间，如果一边处于工作状态，则需要缩短这一区间，控制在30%～70%。如果环境湿度过高，电路有可能会受潮短路，这对于仪表的工作状态也是一种较大的影响。所以无论仪表处于休息还是工作状态，都需要特别注意时刻监控周围环境的温度与湿度。
4.对从业人员的专业水平提出较高要求
化工自动化仪表安装和管理是非常专业且技术含量极高的工作之一，这样说明需要对安装人员的专业技术水平提出相应的要求，但是当前我国化工企业缺乏高水平专业人才的问题已经日益凸显，而且所使用的安装工艺过于落后，所以无法发挥出设备自动化、现代化的特点，因此在提升经济效益方面的作用也体现不出来。可以说构建专业性强、高素质的人才队伍，是当前化工企业需要解决的首要问题。企业需要加大对人才的培养力度，并引进高水准的技术人才，并让人才能够拥有更加广阔的发展空间，促进企业整体的自动化水平不断提升。
5.化工仪表计算自动化控制
传统使用化工仪表，需要对仪表的每一个参数进行测试，以此来判断所生产化工产品是否合格。而化工实际生产通常会涉及到数量庞大的计算数据，使用人工对数据进行计算和测试会存在很大大难度，且计算结果的精确性也得不到保证，会使得后续的生产工作无法正常进行。故使用自动化技术过程中要将计算机技术应用其中，使用计算机技术对仪表的数据进行收集，在收集完成后还要使用计算机软件对数据进行分析和处理，通过对计算机软件的化工计量定制来实现对仪表数据的精确化分析。使用计算机技术对仪表数据进行分析不仅可减少工作人员的工作量，还可保证数据处理结果的准确性，使得仪表数据处理自动化水平得到不断提升。
结束语
随着我国化工工艺行业的不断发展，人们对于化工工艺气体安全、高效的生产有了新的认识，特别是在化工生产过程中发挥着极为关键的作用，并且近年来应用范围也逐渐扩大。基于此，化工仪表自动化控制则需要以信息分析、信息处理为基础，并通过信息分析的方式，实现石油化工仪表自动控制效果提升。
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