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摘要：机械设计自动化设备安全控制对于设备本身与建筑企业乃至于社会的发展都具有着及其重要的意义。只有将安全控制问题实际的落实到参与设计及其他相关的部门之中，才能真正的做到机械设备安全性的优化与创新。
关键词：机械设计；自动化设备；安全控制
1机械设计自动化设备安全控制的意义
如何提升建筑企业整体的生产力，从某种意义上来说很大程度上依靠于大型机械设备，虽然使用机械设计自动化设备使我国的经济发展迈入一个高级阶段，但是其安全性能也是我们必须要进行认真设计和研究的。发展生产力的前提是要保证作业人员的安全问题，安全是项目进行的首要前提，我们必须要保证企业在安全条件下进行工作和生产。在保障安全性能的同时，提高自动化设备使用的效率也非常重要，因为这样可以很大程度地促进我国经济的发展。只有我们在机械设计自动化设备安全控制上进行相关的设计，确保了其安全性能之后，我们对产品的质量才能有所保障。只有二者兼顾，才能保证企业的生产力跟得上时代的发展，持续稳定的将经济效益实现最大化发展。在安全控制的过程当中，通过机械设计师进行安全性能上的巩固设计，这样可以有效地提高机械设备的安全指数，较高的安全指数就能保证机械设计自动化设备在生产的时候生产质量一如既往地保持优质。与此同时，在安全控制方面，我们可以不断地引进其他先进技术，改善自动化技术的发展，提高生产能力，从而收获更高的经济效益。安全问题是我们要重点研究的对象，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，只有保证了作业人员的人身安全，安全生产与经济建设、深化改革、技术改造等方面才能同步发展、同步实施。
2机械自动化控制中存在的问题
2.1发热问题
机械在使用的过程当中会出现发热的问题，主要原因是由于机械的连续工作时间较长，所以导致其产生发热的问题。除此之外，设备内部零件之间润滑效果不理想，作业人员未及时更换润滑油，出现零件之间的过渡摩擦也会导致设备过热现象。如果机械长期处于发热状态下进行工作，会严重影响设备的使用寿命以及质量。造成设备工作效率降低、部件损坏严重、密封失效以及设备安全事故等情况。这对企业的生产运行会造成严重的影响。如果不能制定出合理的解决措施和预防方案，会导致企业生产目标不能及时完成，给企业造成严重的经济损失。
2.2人为的操作不当
由于现场作业人员人为因素，也会导致设备出现一定的故障，影响自动化控制。主要原因是现场作业人员没有那么强的安全意识，虽然经过了系统的培训教育，但是由于施工现场的环境因素导致，操作人员长时间的处于嘈杂，复杂的环境下作业，肯定会出现注意力有不集中的情况。也有为了赶工期或者图方便的作业人员，不按照相关的操作规程来实施作业，在作业过程中忽视了可能引起安全事故的问题。在工作过程中，作业人员对生产过程中机械自动化控制技术的认识具有一定的局限性，存在着在工作岗位上疲劳操作，玩忽职守，野蛮施工等问题，这些都是导致非常严重的机械设备故障的原因。
2.3各种原因引起的跳闸
在机械自动化设备的工作流程中，跳闸问题是一个比较常见的问题类型，跳闸问题的产生不但会影响到整个生产工作效率，同时突然间的断电会直接影响到机械自动化设备的使用寿命。在实际的作业过程中，相关作业人员对跳闸问题的产生进行了深入性的研究和分析，从中得出了主要是电力超负荷工作，或电能输送不稳定等原因造成的，这在一定程度上也与施工现场的环境有关，综合管线未合理布置，电箱未正确使用等都会导致设备的跳闸。
3完善机械设计自动化设备的安全控制
3.1坚持安全性原则不动摇
在设计机械自动化设备方面，我们首先要保证机械设备的安全性能。在安全控制上，必须要加以改善。
作为安全管理人员，也一定要从细节上注重对机械自动化设备的安全控制，定期开展对于大型机械设备的全面排查。长期稳定的安全运行是机械设计自动化设备必须要达到的重要指标之一，所以从制造机械设备方面来讲，我们必须要坚持以安全性为前提，在进行机械设备自动化安全控制的时候，可以通过采用新型技术又或者其他先进的理念，来巩固设备自身的安全能力。我们要从思想上重视对机械设备的安全控制，任何指标都要以安全为前提才能开展。在使用过程中，一旦出现意外情况，我们必须停止运行，快速进行全方位的排查和维护保养。
3.2满足机械自动化设备使用的基本功能
我们在对设备进行安全控制的同时，也应该注重考虑它的基本功能。机械设备的本质还是服务于生产，我们不能因为对它进行安全上的改造，而忽略了它的基本功能。所以在对设备进行安全控制的时候，也要保证机械设备能够准确无误的完成它本应该完成的生产工作。否则自动化设备只能成为一种摆设，没有一丁点使用的价值。因此，在对机械设备进行设计的时候，我们要从整体上对此进行合理的布置，保证机械设备可以正常完成工作任务。我们要选择恰当的方式对其进行安全改造，这样才能放心大胆投入使用到企业的生产工作中。
3.3完善风险评估制度，进行定期维护
对机械自动化设备的安全控制管理一定要在机械自动化生产环节开始之前就进行，并且贯穿机械自动化工业生产的整个过程。严格禁止把安全控制管理环节放在机械自动化生产环节之后。在此基础上完善风险评估工作有利于在企业生产开始之前排除相关风险与故障，保证企业的安全生产，尽可能的提高生产安全性与企业生产效率，不断提升企业的市场竞争力。此外，加强风险评估不光是为了满足市场的需要和企业自身的发展需求，还要与我国相关的法律法规、政策文件相适应，要使其符合法律的规定。同时，企业还需要完善风险测评的各个环节，不要只拘泥于某一环节，要充分掌握、综合考量，在立足整体的基础上提高风险评估的准确性与科学性，不断提升企业的市场竞争力，满足市场需求。
3.4建立设备的风险评估系统
在设计师进行自动化机械设备的设计过程当中，需要根据自身的经验以及当下先进科技和设计理念，通过不断的总结吸取其中的经验，建立系统自身的风险评估和风险识别系统，使得自动化机械设备可以结合自身状态随时进行风险评估。通过完整的风险识别和封边评估，使设备在运行过程中得到更大的保障。可以有效的消除各类安全隐患，保证设备安全、稳定的运行。设计人员还需要对于设备当中的主要信息参数进行整理与分析，做到能够及时发现机械在设计当中存在的漏洞，并且可以及时的做出修正处理，进行不断的更新与修改，收取作业人员实操的建议，做到让自动化机械设备可以完美解决所有生产需求方面的问题。在设计过程中，设计人员可以根据现代化智能技术建立出风险报警系统，在设备自检过程中发现的安全隐患，根据系统设置好的相关信息参数进行报警。并且通过显示面板提示作业人员隐患等级和隐患位置，便于作业人员对其进行处理。
4结束语
文章提出了有效的系统安全控制措施，大幅度提高了机械自动化设备运行的安全性和稳定性，防止在后续正式投入生产，工作中出现不良的安全隐患，在保证整个生产工作单位经济效益的同时，也实现了相关作业人员的人身防护，防止出现重大的设备安全事故。
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