延长石油延安炼油厂联合四车间 陕西延安 727406
摘要：近年来，随着化工企业逐渐走向大型化，各生产装置单套规模不断扩大，其中的各种设备也越来越大。而要保证生产的正常运行，对这些大型设备进行安全有效的管理也变得尤为重要。本文针对我车间设备管理中存在的问题进行分析，并提出解决策略。
关键词：化工企业；设备管理；问题；策略
化工企业在我国的经济发展中所占的比例在不断提高，各类化工产品在我们的日常生活中发挥着不可替代的作用。而各种动静设备是化工企业核心部件，就像心脏对于人的作用一样，因此化工设备管理水平的高低在化工企业的生存与发展中占据着十分重要的作用，决定了企业的发展水平和高度。
1目前化工设备管理的现状
1.1基础管理
日常保养，重点是润滑油的维护保养，基本能按要求实现定期更换，运行设备补油时也能严格按照润滑油的“五定”管理执行，特别强调的是能够按照设备厂家及技术要求选择合适的润滑油型号。但是在实际生产中，针对润滑油的存放要仔细分类，在存放区要有清晰的标志，以免出现润滑油型号加注错误而导致设备故障。大型机组要定期对润滑油进行取样分析，以此来判断设备的运行状况。按要求对备用设备进行盘车，以免轴弯曲卡死。设备的点检能按要求完成，但数据采集是否准确，采集好的数据有没有进行归类整理并进行专业的数据分析，只有所有的工作都按要求完成好了，才能真正的依靠技术手段和经验对设备进行把脉治病。
1.2维修保养管理
日常的设备管理工作中，基本上是不注重保养，只要是坏了就修。鲜于对设备的运行参数进行调整，只是发现有故障就联系人员直接维修，以修代管。要依靠每天现场巡检时眼观、耳听、手摸以及各种测温测振仪器来判断设备的状况。现场设备本体上的压力表、温度计、油冷器等设备附件要完好投用。对于一些小的故障，如润滑油管小的滴漏要发现后及时处理，以免突然间泄漏量增大而造成大量漏油而烧坏设备。特备是一些大型设备的附属系统，如电器及仪表系统的维护至关重要。要通过正常的巡检发现问题及时联系电仪人员处理，以免造成不必要的损失或者引发大的设备事故。
1.3特种设备管理
2013年6月29日，全国人大常委会通过了《特种设备安全法》，但是从目前的管理现状看企业在生产经营中存在着对法律法规以及规范等认知理解不足的现象，造成了企业特种设备安全管理方式不合规，特别是特种设备安全技术档案和应急处置管理不到位。
2需要改进的几个方面
2.1对设备进行全生命周期的管理
把设备从设计、制造、采购、安装、使用、维修、改造直至报废的整个全过程当做一个人的整个生命周期。了解设备结构的原理，制造时的工艺水平，安装的技术指标，运行时的标准工况，维护保养的规范要求，检维修的操作规程，甚至于报废后那些配件还可以再利用。每一个阶段的侧重点不同，它所要求的标准也不定相同。特备是对设备运行工况的调整至关重要。不同的环境因素及工艺指标要求我们要不断的优化调整设备的各项运行参数，以最好的运行工况实现工艺指标的要求。比如基本润滑油温度的控制。夏天温度高时要全开油冷器水阀给润滑油降温。到了冬天温度较低时，要关小循环水阀门，保证油温在正常的范围内。设备的维护保养及检维修都有一系列的标准，正常运行时的润滑油压力、温度、及振动以及检修时轴承的游戏，间隙的大小，串轴量和找正的要求。只有完全掌握了这一连续的参数及要求，才能最大化的开发出设备本身所具有的价值。
2.2做好设备薄弱环节的监管
按照“木桶原理”重点对关键特护设备、单台运行设备、已超周期运行的设备检查维护，保证其中任何一台不出现问题，避免对生产装置的影响。关键的特护设备可能是这套装置的核心部分，平时参与管理的人员可能比较多，各个专业的人员都有，要定期召开特护设备会议，专门对设备的运行状况进行分析。
各个专业人员从相关领域对设备运行提出意见后，及时总结调整相关参数，保证机组平稳运行。单台设备及超周期运行的设备除了要加强检查监护外，还要查看配件的储配情况，以免在出现任何问题时能及时处理更换。
2.3设备检修工期的管理
把设备的检修分为隐性工期和显性工期。所谓隐形工期是指设备从运行中出现故障到停机修理前的一段时间，这期间要做好设备的监护运行，严密监测各项数据，防止出现大故障造成设备损坏或者人员损伤。显性工期是指安全的停机到正常开机完成，这期间要严把检修质量，从配件的准备、更换，装配的技术要求等要严格执行标准，保证一次检修解决问题。设备开机后能达到高效运行状态。
2.4故障诊断技术的应运
利用技术手段将设备的振动、温度、润滑油性能分析等数据来支撑设备管理工作。首先，振动是普遍存在并作为衡量设备状态最重要的指标之一。在机器、零部件及基础等表面能感觉到或者测量到的振动，往往是某一振动源在固体中传播，而振动源的存在，又大都对应着设备的设计、材料或者使用缺陷。零件原始的制造误差，运动副之间的间隙，零件间的滚动及摩擦，或者回转机件与往复机件中产生不平衡或冲击等，都是设备的振动原因。我们根据测量的数据来分析设备存在的潜在故障，可以以此来进行提前性调整或者维修，避免造成设备内零配件故障的加重而造成大的设备事故。还可以通过温度测量来检测轴承和轴的运行情况。对润滑油进行取样分析来确定油液的污染情况以及油品合适的使用期限，并且利用油液检测与诊断技术可以地代替诊断和噪声监测较为困难的地方，以达到全方位的监测，提供可靠的数据来服务我们设备管理。
2.5特种设备安全管理的建议和改进
2.5.1提高企业特种设备相关法律法规的培训
企业应该加强特种设备相关法律知识的培训。明确企业各级管理人员及操作人员的权利和义务，落实各级安全责任，划定安全红线，做到有法可依。同时邀请行业培训机构对企业管理及操作人员进行专业培训。
2.5.2加强特种设备安全管理人员的综合能力
按照《特种设备使用管理规则》的要求，安全管理人员承接着企业上下信息联动及基础管理工作，应该具有专业的理论知识和行业工作经验。个人能力的提升对特种设备管理至关重要。特别是当前管理中存在的突出问题：特种设备台账中的有些设备按照定义属于一般的压力容器，是不需要进行注册的。而有些设备本来应该是按照特种设备来管理的却不在台账中。企业应对照定义对设备重新进行梳理，合理划分特种设备和非特种设备，对于特种设备的按照要求进行注册管理和维护。
2.5.3加强特种设备的基础管理
完善特种设备安全技术档案，就是我们常说的特种设备“一台一档”。要建立健全安全技术档案，收集特种设备出厂技术资料，补充后期使用环节的注册信息、检验报告、维修维护信息、自查记录、安全附件（安全阀校验和压力表更换）等内容。
3结束语
化工设备管理，重点是如何管而不是咋样修。本杰明•富兰克林说过“百分补救，远不如一分预防”。在日常的设备管理中要做好设备的健康体检和绿色维修，抓好设备的基础管理工作，特别是特种设备的日常管理。紧抓巡检、润滑、调整、校验等工作，做好预防，运用现代管理理论和方法，采取一些新的故障检测技术，保证设备高效、安全的运行，为企业创造更高的经济效益。
参考文献
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